通风空调施工工法

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1、通风空调施工工法1、适用范围   本工法适用于医药、电子等行业净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。   2、施工工序   2.1净化通风管道制作与安装施工工序2.1.1制作：施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。   2.1.2安装：施工准备→吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装（包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测量配管（再

2、按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。   2.2净化空调设备安装施工工序   施工准备（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。   3、施工工艺及技术措施   3.1通风管道制作的施工工艺及技术措施   3.1.1板材的验收   3.1.1.1材料到货必须有质保书。   3.1.1.2材料外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板要求无锌层锐落现象。   3.1.1.3材料要

3、求为优质标准。   3.1.2清除材料油污：在放样下料前必须清除板料表面的油污，必须做到：一摸、二擦、三查看，保证彻底清除板料表面油污。   3.1.3放样下料：为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕，破坏镀锌层，沾污灰尘，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。   3.1.4制咬口：镀锌钢板在剪切成片料后，搬运时不得触地拖拉，以防磨出伤痕或沾染灰尘，应使用自制存放架或四轮小车进行转运，制作咬口。   3.1.5清除咬口油污：由于咬口机械的污染，在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。   

4、3.1.6制成半成品：咬口油污清除后，可以将板材片料组合成型，制成风管的半成品。  3.1.7清洗表面的油污杂物：在板材片料组合成型后，必须再次清洗风管半成品的表面油污杂物。 3.1.8铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国家规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。   3.1.9清洗内外表面：铆接成型的风管须进行最后的清洗，其顺序如下：   3.1.9.1用机械吸尘器清除风内外的浮尘。   3.1.9.2用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面）

5、，再用清洗剂擦洗内表面，以污物全部溶解为限。   3.1.9.3继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。   3.1.9.4用漂白新布擦干风管的内外表面，要求无水迹，无露珠。   3.1.9.5最后用丝绸在内壁擦试两遍。   3.1.10验收、封口、入库：预制了了的风管随同填写好的报验表交检查员检查，经检查合格后方可入库，具体的操作程序如下：   3.1.10.1检验设专人负责，认真地对风管进行全面的检查，方法是用白丝绸布对负管上有可疑的地方作局部试擦，以达到确无污物为合格。   3.1.10.2负责鉴证验收合格方可进行封口，封口材料选用优质素性薄膜，各边超出法兰边100mm左右。   3.1.10

6、.3为解决塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加盖一层涂塑纺织布进行保护。   3.1.10.4最后封口部分用胶布（带）箍扎严密，再入库存放。   3.2风管法兰制作的施工工艺及技术措施   3.2.1法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。   3.2.2短形法兰内边（或圆形法兰内径）尺寸允许偏差为±2mm。   3.2.3法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。   3.2.4清除焊渣，擦净浮锈。   3.2.5涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。   3.2.

7、6法兰成品存放必须分类找平，不得扭曲，并注意保护漆面不受磨损。3.3通风管道安装的施工工艺及技术措施 3.3.1风管安装须从主管根部向前安装，避免风管对口时，被灰尘污梁，故安装前必须做到：   3.3.1.1对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需加设的吊、托、支架提前安装好，不允许安装边打吊点，以避免开启封口时灰尘侵入管内。   3.3.1.2洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。   3.3.1.