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时间:2018-09-28
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1、净化通风空调施工工法 1、适用范围 本工法适用于医药、电子等行业净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。 2、施工工序 净化通风管道制作与安装施工工序制作:施工准备→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。 安装:施工准备→吊装制作→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装→封闭端口测量配管→运至现场组装成封闭系统。 净化空调设备安装施工工序 施工准备→基础验收、
2、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。 3、施工工艺及技术措施 通风管道制作的施工工艺及技术措施 板材的验收 材料到货必须有质保书。 材料外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板要求无锌层锐落现象。 材料要求为优质标准。 清除材料油污:在放样下料前必须清除板料表面的油污,必须做到:一摸、二擦、三查看,保证彻底清除板料表面油污。 放样下料:为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕
3、,破坏镀锌层,沾污灰尘,特规定不得在水泥或土坏地坪上下料,而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。 制咬口:镀锌钢板在剪切成片料后,搬运时不得触地拖拉,以防磨出伤痕或沾染灰尘,应使用自制存放架或四轮小车进行转运,制作咬口。 清除咬口油污:由于咬口机械的污染,在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。 制成半成品:咬口油污清除后,可以将板材片料组合成型,制成风管的半成品。 清洗表面的油污杂物:在板材片料组合成型后,必须再次清洗风管半成品的表面
4、油污杂物。 铆接成型:风管片料组合成型后,须与风管法兰铆接成型,铆接时要严格按照国家规范要求铆接,且铆钉必须经过镀锌处理,铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞,需要加固的风管,加固时加固筋只能设在风管在外表面,且不得采用楞筋方法加固。 清洗内外表面:铆接成型的风管须进行最后的清洗,其顺序如下: 用机械吸尘器清除风内外的浮尘。 用稀释的清洗剂进行内外擦洗,再用清洗剂擦洗内表面,以污物全部溶解为限。 继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。 用漂白新布擦干风管的内外表面,要求无水迹,无露珠。 最后用丝绸在
5、内壁擦试两遍。 验收、封口、入库:预制了了的风管随同填写好的报验表交检查员检查,经检查合格后方可入库,具体的操作程序如下: 检验设专人负责,认真地对风管进行全面的检查,方法是用白丝绸布对负管上有可疑的地方作局部试擦,以达到确无污物为合格。 负责鉴证验收合格方可进行封口,封口材料选用优质素性薄膜,各边超出法兰边100mm左右。 为解决塑料薄膜易碰破而造成污染,在塑料薄膜外加盖一层涂塑纺织布进行保护。 最后封口部分用胶布箍扎严密,再入库存放。 风管法兰制作的施工工艺及技术措施 法兰的型材必须达到优质标
6、准,不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。 短形法兰内边尺寸允许偏差为±2mm。 法兰组焊对缝不平整度不大于,铆钉孔间距不应大于100mm,螺栓孔间距不应大于120mm,孔距要求准确,并具有互换性。 清除焊渣,擦净浮锈。 涂刷附着力强的防锈漆两度,螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。 法兰成品存放必须分类找平,不得扭曲,并注意保护漆面不受磨损。 通风管道安装的施工工艺及技术措施 风管安装须从主管根部向前安装,避免风管对口时,被灰尘污梁,故安装前必须做到: 对所需安装的风管走向进行测位放样,把所需加设的吊、托
7、、支架提前安装好,不允许安装边打吊点,以避免开启封口时灰尘侵入管内。 洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。 净化区域的外墙必须全部砌好,门窗安装完毕,并装好玻璃,所有孔洞封闭严密,以达到无外界污物侵入。 净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕,端口封闭好再进行施工,以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内。地坪和墙面须进行全面清帚,并用吸尘器仔细清除浮尘,地面用清水冲刷干净,经常保持良好的环境,安装工人须先在门外更衣室换衣、换鞋后方可进入室内操作。 风管一经开封立即与法兰连接,避免风管开启时
8、间太长,灰尘侵入管内,暂不连接的一边不得开封,以保持管内洁净。 法兰连接垫料采用8501阴燃型密封胶条,垫料不得凸入管内,而就与管内壁平齐。 待装的成品件不分自制的或外购,均应进行清理,经检查达到洁净要求时进行封口,其操作方法与净化风管的制作方法相同。 洁净系统中的阀部件,其制作与安装的处理方法除按图纸技术要求外,均与净化风管的制作方法相同。 空调设备安装的施工工艺及技术措施。
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