关于解决黄心熟料的见解

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1、关于解决黄心熟料的见解每个单位都或多或少出现一些黄心料，黄心料分为致密黄心料和疏松黄心料。致密黄心料虽然对熟料强度、安定性和凝结时间等物理性能影响不大，但其颜色发黄，易磨性差，造成水泥磨产能低，电耗高；疏松黄心料f-Cao高且烧失量高，影响水泥安定性，后期强度变低。根据煅烧情况，我单位采取的措施是降低生料里面铁含量，适当减少头煤用量，及时清理烟室结皮及下料管积料，保证窑内通风，使煤粉能够充分燃烧，在很大程度上减少了黄心料的产生。　　关键词黄心熟料；产生机理；解决措施　　TU5A1674-6708（2011）46-0029-02　　

2、1黄心料产生的主要机理　　根据多年的经验总结，产生黄心料的主要原因有：煤粉不完全燃烧产生CO，使熟料中的Fe3还原为Fe2而产生还原黄心料；窑尾存在还原气氛，窑头温度低，容易产生疏松黄心料；窑内料层过厚，物料翻滚不灵活，部分正在燃烧或还未燃烧的碳粒落下后混入物料中，进行无氧燃烧，从而产生黄心熟料；窑头喂煤量过大、短焰急烧，窑内存在还原气氛，容易产生黄心料。总之，只要通风不畅或煤不完全燃烧，有还原性气氛存在，肯定产生黄心料。　　2窑系统工艺分析及煤粉化学成分分析　　1）产生黄心料期间及无黄心料期间窑系统工艺参数对比（我单位是离线式新

3、型干法生产线，回灰占投料量的12%）。有黄心料时：（投料量为325±25t/h、二次分温为1000±50℃、三次风温为825±25℃、F炉温度为850-880℃、烟室温度为1000±50℃、篦冷机一段压力为6000±500pa）。无黄心料时：（投料量为335±10t/h、二次分温为1050±50℃、三次风温为925±25℃、F炉温度为860-900℃、烟室温度为1050±50℃、篦冷机一段压力为5250±250pa）。　　2）产生黄心料时煤灰及煤粉化学成分分析　　3从以上数据分析对比，产生黄心熟料的主要原因　　3.1煤质量不稳定　

4、　从以上数据可以看出，煤粉水分大，灰分高，加上二次风温低，煤粉不完全燃烧而产生还原气氛，容易出现黄心料。　　3.2燃烧器的定位　　产生黄心料时，煤管定位在第四象限（50、-30），燃烧器伸进窑内200mm，这样调整煤管，火焰偏料较多，会使煤粉来不及燃烧而裹入物料中，造成碳粒沉积，煤灰散落不均匀，大量热量在无氧的情况下散发出来，甚至有部分包裹在熟料里边，容易产生大料球及包心料出现。　　3.3窑内通风不良　　从筒体扫描仪上可以分析，主窑皮过厚，烟室有结皮，窑口圈较高，这些情况都会导致窑内供氧不足，致使通风不良而产生还原气氛，形成黄心料

5、。　　3.4篦冷机操作不得当　　因为操作员都是新手，对篦冷机理解不够，为了增加二次风温，不敢推篦床，使篦冷机压力达到6kPa~6.5kPa,料层达到800mm，即使风机风门全开，也达不到冷却效果，篦冷机供氧量不足，二次风温起不来，风量不足，导致煤粉不完全燃烧产生还原气氛，形成黄心料。　　3.5风、煤、料、及窑速不匹配　　系统通风不好，f-cao经常偏高，料不好烧，中控操作员采取加大排风量，增加头煤及降窑速的办法来煅烧，结果窑况越来越差，恶性循环，还原气氛更严重。　　4解决黄心料所采取的措施　　4.1燃煤的控制　　1）根据原煤进货点

6、的实际情况，加大进厂原煤质量的控制力度；2）建原煤预均化堆场，使煤能够很好的均化；3）煤粉细度控制在（80μm筛余）4%以下，水分控制在1.5%以内，且合格率大于90%，这样可以提高煤粉的燃烧速度及燃尽率。　　4.2燃烧器的调整　　燃烧器越接近料层，火焰中的碳粒与物料接触机会越多，未燃尽的碳粒被包裹在物料中，在物料中产生还原性气氛，使黄心料增多，所以燃烧器的调整对窑煅烧起着至关重要的作用，根据几年的操作经验，日产4000t以上的窑，煤管定位在第一象限比较理想，但是要调节好内外风及中心风的比例，保证煤管头部无结焦。　　4.3窑、炉的

7、合理用风　　1）在操作中，我们主要强调的是风、煤、料的配合，以上三者只要配合得当，一般不会产生黄心料；2）窑尾负压的变化说明窑内通风阻力发生了变化，这时窑尾及窑内也许出现结皮或者结圈，造成窑、炉风量比例发生变化，窑尾负压升高，同时尾温降低，窑前温度升高，火焰伸不到窑内，我们称它为憋火，当出现这种情况的时候，一定要及时处理，使系统恢复正常，不然恶性循环，造成煤不能充分燃烧，黄心料就会更多。　　4.4加强篦冷机的操作　　1）我们说的二次风就是从篦冷机出来直接进窑内的风，二次风温应控制在1100±50℃之间较为理想，所以控制好篦冷机的料

8、层厚度至关重要；2）料层控制在600±50mm，篦下压力控制在5kPa~5.5kPa，这样有利于二次风的供给，避免煤粉产生滞后燃烧，减少窑内还原气氛。　　4.5风、煤、料、及窑速匹配，提高窑的运转率　　1）系统用煤量决定于生料喂料量，系统喂料量取决