河北省得力县信德焦化厂100万吨焦化

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1、河北省得力县信德焦化厂100万吨/a化产设备技术协议一、项目名称：河北省得力县信德焦化厂100万吨/a化产设备委托方：云南省富源县德鑫焦化有限公司（甲方）服务方：河南福德窑炉工程有限公司（乙方）二、鉴订地点：河北省得力县三、鉴订日期：2009年8月9日四、技术条件：1、脱硫设备技术标准：1.1煤气50000-55000m3/H；1.2进口H2S含量≤6000mg/m3；1.3脱硫出口后含量≤60mg/m3；1.4焦炉器入脱脱塔之前，其一定保证在15-20kpa；1.5焦炉气入脱硫塔之前其焦油含量＜20mg/m3；1.6炉气入塔时其温度要求32-38℃；1.7脱硫塔压力

2、降≤1500pa。2、蒸氨设备技术标准：2.1塔顶温度：107--109℃2.2塔底温度：103-107℃2.3废水冷却器废水出口温度：≤40-60℃2.4碱液温度：25—40℃2.5塔顶压力：＜25KPa2.6塔底压力：＜40KPa2.7蒸氨塔阻力：≤15KPa2.8蒸汽压力：～0.5MPa2.9蒸氨塔内液位：200--500mm2.10剩余氨水槽液位：2000--3500mm（冷鼓）2.11蒸氨废水指标：NH3—N：≤200mg/L2.12PH：≤8.53、硫铵设备技术标准：3.1煤气入饱和器温度：50-55℃3.2饱和器后煤气温度：50--53℃3.3饱和器内母

3、液温度：50－53℃3.4饱和器内母液酸度：1.5－2﹪3.5配母液时满流槽内母液酸度：4－6﹪3.6满流槽液位不低于满流槽高度的：2/33.7开车时母液晶比不高于5%时，不低于：2%3.8母液比重：≥1.263.9饱和器阻力：≤2000Pa310干燥器入流化床风温：80－110℃3.11热风器蒸汽压力：≤0.5Mpa312引风负压：500－1500pa3.2、质量及消耗指标：3.2.1饱和器出口煤气含氨量：≤0.05g/m33.2.2纯硫酸消耗：≤0.75t/t硫铵3.2.3硫酸铵（符合GB-535-1995标准）：I级、II级3.2.4氮（N）含量（以干基计）：≥

4、21%、20.5%3.2.5游离酸：≤0.05%、≤0.2%3.2.6水分含量：≤0.3%、≤1.0%4、粗苯设备技术标准：4.1出终冷塔的煤气温度：25～28℃4.2进洗苯塔的贫油温度（二段贫油冷却器后）高于出终冷塔的煤气温度：夏：2～3℃，冬：3～5℃4.3终冷塔阻力：＜1500Pa4.4洗苯塔阻力：＜1500Pa4.5终冷塔及洗苯塔液位必须低于煤气入口管底一、4.6管式炉后富油温度：180～190℃管式炉过热蒸汽温度：350-400℃4.7脱苯塔顶部温度：91～95℃4.8脱苯塔底部温度：170～175℃4.9脱苯塔底压力：≤0.03Mpa4.10再生器底部温度

5、：185～195℃4.11再生器顶部压力：～0.03Mpa4.12粗苯冷凝冷却器粗苯出口温度：～30℃五、服务方（乙方）工作内容：乙方在界区内按设计图和设备明细表，负责设备采购制造、加工、安装及工艺配管，防腐保温、吊装，按焦化行业净化系列工程标准制造、焊接、防腐、验收。5.1脱硫工段工艺5.1.1总论：焦炉气热值约4100—5000kcal/Nm3，它有效成分高，热值高，是综合利用的重要资源。但焦炉气所含H2S等杂质直接影响煤气的利用和环境污染，且还影响后续产品，所以焦炉煤气的净化脱硫势在必行。5.2.2设计内容5.2.2.1焦炉气脱硫5.2.2.2脱硫液的再生5.2

6、.2.3硫磺回收5.3方案制定时优先满足再生的要求；脱硫系统主要控制在于富液的再生，再生能力要满足溶液的循环量。有了好的脱硫剂还必须保证再生喷射器的自吸空气量，使催化剂充分携O2，把富液中的HS氧化析硫，同时单质硫在空气和溶液上行的过程中聚合浮选。5.4脱硫塔宜选用填料塔，且以散装填料为主。现在有很多非常先进的传质填料塔，它用在焦炉气脱硫工艺上是发挥不了的。（因为伴随吸收传质过程，发生多个化学反应，且还氧化析硫，析出硫易堵塞填料表面，使流动空间出现偏流）；一旦操作不正常或硫回收系统不健全，或气体中杂质多或副反应多生成各种盐类含量高，温度下降，沉淀析出来，堵塞填料和损坏

7、填料。因此用比表面较高的填料（规整填料）使其清理更换很麻烦。所以生产主张用散填料，且用ф76以上填料。5.5脱硫液和催化剂选择，选择河南吉亨化工有限公司生产的HDS脱硫剂加和V2O5双催化剂栲胶溶液。5.6本设计中凡是平日不用经常拆卸的管口，除为便于安装、检修外，均不用法兰，一节省资金、二减少泄漏。对焦炉气进塔管用法兰连接，以备检修富液槽及再生槽时可加肓板，以便将脱硫液打入塔内贮存。5.7焦炉气携带的焦油雾滴，会使脱硫液中催化剂活性下降，母液颜色变暗，吸收效果变差，因此要求焦炉气中焦油含量＜10mg/m3以下。所以焦炉气进入脱硫塔前，先经过静电除焦器