100万吨焦化厂硫铵工段设计毕业论文

《100万吨焦化厂硫铵工段设计毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、内容摘要本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型等。本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、

2、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。本设计在李老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！　　关键字：煤气、合成、氨目录0设计任务书…………………………………………………………………10.1设计任务………………………………………………………………11绪论…………………………………………………………………………21.1我国焦炭行业现状及发展……………………………………………22硫酸铵的用途及生产方法…………………………………………………32.1硫酸铵的生产方法……………………………………………………43硫酸铵的生

3、产原理和工艺流程………………………………………………53.1硫酸铵的生产原理………………………………………………………53.1.1硫酸铵生产的化学原理……………………………………………53.1.2硫酸铵生产的结晶原理……………………………………………63.2硫酸铵结晶的影响因素及控制…………………………………………73.2.1母液酸度对硫酸铵结晶的影响……………………………………73.2.2温度和浓度对硫酸铵结晶的影响…………………………………83.2.3母液的搅拌对硫酸铵结晶的影响…………………………………83.2

4、.4晶比对硫酸铵结晶的影响…………………………………………83.2.5杂志对硫酸铵结晶的影响…………………………………………83.3喷淋式饱和器法生产的工艺流程………………………………………94工艺计算与主要设备的选型………………………………………………104.1基础数据的计算………………………………………………………104.1.1装煤量的计算………………………………………………………104.1.2煤气发生量Q………………………………………………………104.1.3剩余氨水的计算…………………………………………………

5、…114.2饱和器的有关计算及选型……………………………………………114.2.1原始数据……………………………………………………………114.2.2氨平衡及硫酸用量的计算…………………………………………124.2.3水平衡及母液温度的确定…………………………………………134.2.4热平衡及煤气预热器出口温度的计算……………………………154.2.4.1输入热量………………………………………………………164.2.4.2输出热量………………………………………………………194.2.5饱和器基本尺寸………………………

6、……………………………204.3除酸器的计算及选型…………………………………………………204.3.1煤气进口尺寸………………………………………………………204.3.2煤气出口直径………………………………………………………214.3.3除算器内径…………………………………………………………214.3.4出口管内部分的高度………………………………………………214.4离心机的计算与选型…………………………………………………224.5沸腾床干燥器的计算与选型…………………………………………234.5.1原始数据…………

7、………………………………………………234.5.2沸腾床最低流态速度G的计算……………………………………234.5.3干燥器直径的确定与选型…………………………………………244.6煤气预热器的计算与选型……………………………………………254.6.1热量恒算……………………………………………………………254.6.1.1输入热量………………………………………………………264.6.1.2输出热量………………………………………………………264.6.2预热器选型…………………………………………………………274.7蒸

8、氨塔及附属设备的计算……………………………………………284.7.1蒸氨塔的计算………………………………………………………284.7.1.1基本数据的确定………………………………………………284.7.2物料恒算……………………………………………………………294.7.3蒸氨塔设备的计算…………………………………………………304.7.4氨分凝