宁安铁路安庆长江大桥水中大直径钻孔桩施工

《宁安铁路安庆长江大桥水中大直径钻孔桩施工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、宁安铁路安庆长江大桥水中大直径钻孔桩施工【】：本文介绍了安庆长江铁路大桥主桥墩水中基础大直径钻孔桩施工方法。主要从平台搭设、钢护筒插打、钻机就位、钻孔桩成孔、钢筋笼制造及安装、灌注水下砼方面进行论述。　　【Abstract】ThispaperintroducestheAnqingYangtzeRiverrailethodoflargediameterboredpile.Mainlyfromtheplatformerection,steelcasingplugged,drillerpresent,drillingpile,steelreinforcementca

2、gefabricationandinstallation,Under-Pa后，其邻孔才能开始钻孔。　　2.3.4泥浆制备、泥浆循环系统　　（1）、泥浆制备　　钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。　　（2）、泥浆循环系统布置　　回旋钻钻孔采取在孔位护筒与沉渣筒之间进行泥浆循环。在钻孔施工过程中泥浆的净化采用机械强制净化方法，每台钻机配备一台泥浆分离器。过滤出粒径大于1.5mm的钻渣颗粒，过滤后的泥浆再通过泥浆管回流至孔内。泥浆分离器分离出的钻渣

3、排放到指定的接渣船上。　　2.3.5钻进成孔　　（1）成孔　　①钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻进过程中应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图,并与钻探资料进行比较，发现问题及时通知设计单位。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。　　②在钻头护圈上加焊翼板和钢丝绳刷钻孔至护筒底口，对护筒壁进行清理，然后提出钻头复测护筒底口中心坐标并拆除加焊的翼板和钢丝绳刷。根据复测的护筒中心坐标，决定是否要挪动钻机位置。重新下放钻头，慢速钻进，待超过护筒底口3m后方可正常钻进，避免护筒底口漏浆，通过护筒底口3米后转入正常钻进，以免长时间扰动护筒底口。　

4、　③钻具应加足够的配重块，钻孔时减压慢速钻进，钻压不得超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％，并坚持每班检查钻机水平偏差以保证成孔垂直度和孔形。　　不同地层的钻进参数　　地层钻压(KN)转数(rpm)进尺速度(m／h)　　砂层150-2006-103-5　　泥岩200-4006-102-3　　④钻孔作业连续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至护筒内或安全位置、以免发生埋钻事故，经常对钻孔泥浆抽检，不符合要求时要及时补充或调制泥浆。　　⑤钻进成孔过程中，采用泥浆船存储泥浆并及时补充浆液量，使孔内泥浆面始终超过护筒外水面2.5m以上，防止塌孔或流砂。　　⑥加接

5、钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底10～20cm，维持泥浆循环10分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后加接钻杆。　　⑦钻杆连接螺杆应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头部位漏水漏气，使反循环无法正常工作。　　⑧及时详细地填写钻孔施工记录，正常钻进时，应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表。根据核对判定的土层及时调整钻进参数。　　⑨停钻时，钻头须提离孔底才能停止供风。防止出渣口和风包被堵。由于孔深过深，气举反循环钻进时，可在钻杆的中部设置中间接力风包，以保证排渣顺利，钻孔达到设计高程后，应进行成孔质量检测

6、，符合要求后，应立即进行清孔，目的是清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀的厚度，保证钻孔桩的承载力。　　（2）清孔　　清孔分为一次清孔和二次清孔，全液压回旋钻机一次清孔时先将钻头提离孔底20cm，钻头慢速空转，反循环抽净孔底沉渣，然后停钻2小时，再启动钻机，反循环清除孔内沉渣。　　一次清孔完毕后，应进行检孔，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。待钢筋笼安装完成，导管下放到位，再进行二次清孔。　　2.3.6钢筋笼制造、安装　　钢筋笼按设计图制作，以12m一节分节制作，每节重约5t。钢筋笼制作必须有胎架，运输、吊装均采用专用吊具，防止吊运时损坏或变

7、形。分段钢筋笼纵向连接，全部采用镦粗直螺纹接头，接头质量必须满足相关规范要求。　　（1）、钢筋笼制作、运输　　钢筋笼制作采用整根在长线胎架上制作，制作完成后将直螺纹套筒松开后分节运输至墩位处。　　钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过起重码头下河，由专用运输船运输至墩位。　　（2）、钢筋笼安装　　钢筋笼在桩位处以12m为一节接长吊装，接长利用履带吊机，在钢筋笼外侧每隔一定距离（2m左右），于同一横截面上主筋外侧对称安装保护层垫块，以使钢筋笼在孔中保持竖直并有足够的保护层厚度。在钢护筒范围内的钢筋笼，应根据护筒与桩位偏差调整保护层厚度，以使钢筋笼保持顺直，

8、并在混凝土灌注时，不致挤压移位引起孔位