宝玉石的主要加工设备及应用

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1、宝玉石的主要加工设备及应用§9讲授提纲9.1概述9.2宝玉石的切割设备9.3宝玉石的磨削设备9.4宝玉石的抛光设备9.5宝玉石的钻孔设备9.6玉石雕刻设备9.7钻石加工设备9.8加工宝玉石的主要辅助材料和设备9.9玻璃的加工及处理设备9.1概述一般宝石加工依据加工工序分为：切割设备－磨削设备－抛光设备－打孔设备－雕刻设备钻石加工比较特殊，通常使用：锯钻机－车钻机－磨钻机各种加工设备通常都配有专用的磨具和辅助工具，以及磨料和辅助材料9.1概述磨料是重要的辅助材料宝玉石加工业所依赖的加工工具和设备经历了漫长的发展过程现代

2、技术引入，如：超声波、激光、自动化技术大量运用于宝玉石加工，提高了宝玉石加工精密程度和工作效率，减轻了劳动强度9.2宝玉石的切割设备9.2.1切割设备的功能9.2.2常用的切割设备9.2.1切割设备的功能原石分割将大块原石切割成小块剔除不需要部分采用泥沙锯、大料切割机、多刀切割机等宝石预形按照款式要求将原石毛料修整为毛坯采用宝石切割机9.2.2常用的切割设备泥沙锯开石机切片机宝石切割机多刀切割机激光切割装置水流切割装置泥沙锯开石机切片机宝石切割机多刀切割机9.3宝玉石的磨削设备9.3.1磨削设备的功能9.3.2常用的

3、削磨设备9.3.1磨削设备的功能逐步除去坯石上的多余部分，转变原石为预期设计的款式造型。9.3.2常用的削磨设备轮磨机盘磨机带磨机滚磨机圆球琢磨机圈形轮磨机轮磨机盘磨机盘磨机带磨机滚磨机圆球琢磨机圆球琢磨机的主要功能是进行圆球坯料的粗磨，如图9—10所示。球坯夹于成一定角度的两个空管之间，在两台电动机的带动下，它们按相反方向转动，使球坯在其间边滚边转，磨削得到球形。圈形轮磨机圈形轮磨机的主要功能是按照模板进行宝玉石毛坯的圈形。其主要结构为一个可以装卡宝玉石粘杆的轴芯，轴芯的另一端可以装配不同形状的模块，如圆形、椭圆形

4、、橄榄形、梨形等，见图9—11。在安置所需模块后，就可以磨削出与模块形状相似的腰部形状，即完成坯石的圈形作业。适合于中、低档宝玉石的批量化生产。9.4宝玉石的抛光设备9.4.1抛光设备的功能9.4.2常用的抛光设备9.4.1抛光设备的功能通过精细磨削作用和表面处理，实现宝石表面光亮加工。9.4.2常用的抛光设备盘磨机振动抛光机双盘磨抛机抛光筒振动抛光机双盘磨抛机双盘磨抛机双盘磨抛机为了减少换盘的麻烦，提高加工效率，可以把磨削盘设计在左侧，抛光盘设计在右侧，通过双盘的轮流操作，高效地完成磨削和抛光作业。图9—13是双盘

5、磨抛机的结构示意图，它有两根竖轴，轴上套有可上下移动和定位的托架，托架可挂靠简易式机械手。机械手上装有宝玉石粘杆，并有64分度转轮和倾斜角度指示装置。抛光筒容器中装入抛光粉，不停转动，就成了抛光筒，用于大批量抛光。9.5宝玉石的钻孔设备9.5.1钻孔设备的功能9.5.2常用的钻孔设备9.5.1钻孔设备的功能开孔9.5.2常用的钻孔设备机械钻孔机超声波钻孔机激光钻孔机机械钻孔机超声波钻孔机激光钻孔机激光打孔设备激光打孔设备是利用激光发生器产生的高能激光束，定点加热或气化石料，进行成孔作业的。9.6玉石雕刻设备9.6.1

6、玉石雕刻设备的主要功能9.6.2常用的玉石雕刻设备9.6.1玉石雕刻设备的主要功能雕刻9.6.2常用的玉石雕刻设备台式雕刻机手持式雕刻机台式雕刻机手持式雕刻机手持式雕刻机采用软轴带动工作头，并用手持工作头及装卡的磨头，灵活地选择坯料的磨削位置，进行磨削和抛光。手持式雕刻机适合于加工体积较大的宝玉石坯料。9.7钻石加工设备9.7.1锯钻机9.7.2车钻机9.7.3磨钻机9.7.1锯钻机9.7.1锯钻机锯钻是钻石加工过程中把金刚石分割成若干部分，以期合理利用坯石的必不可少的一道工序。人们把薄薄的(通常厚度小于0.1mm)

7、金属圆锯片夹在法兰盘中间，随着主轴转动实现锯切作业。为了提高设备工效，可以将多台锯钻机并列固定在不会振动的机座上，并采用由总传动轴带动锯钻机主轴转动的传动方式；也可以采用独立的传动装置(便于单机维修)。一般由底板、心轴、臂架和配重球等组成(图9—18)。9.7.2车钻机9.7.2车钻机车钻机是使用钻石车刀车刮钻石的专用设备。根据钻坯固定方式的不同有单头机和双头机两类。用单头机车钻时，钻坯完全靠胶来粘牢；双头机则既可以胶粘固定，也可以用机械方法夹牢。——钻石车刀可以用机械方法，也可以用胶粘法来固定在夹嘴上，见图9—19

8、。为了提高工效和便于观察工作面状况，可以配上光学测微计或摄像装置，并装上吸尘器。9.7.3磨钻机研磨和抛光钻石上的各种刻面的设备是磨床，又称为磨钻机。它们的磨削工具是涂有金刚石微粉的铸铁磨盘。磨钻机的轴承结构应该能确保磨盘在高速旋转时保平稳、摩擦系数和磨耗均为最小值。磨盘和主轴需要保持高度平衡，磨盘和工作台面尽量避免振动。9.7.3磨钻机9.7