设备现状分析及tpm实施对策

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1、设备现状分析及10年TPM管理实施对策技术部2010年1月3日第五部分目录第一部分第三部分第四部分启动方式及需要的支持公司设备体系现状分析根据目前体系现状，10年我们急需做什么从中长期视角，TPM机构应开展哪些工作第二部分明确责任流程，为TPM搭建操作平台第一部分公司设备体系现状分析一、设备现状中存在的问题1、设备状态呈下降趋势，故障频发。2、设备维保与生产矛盾仍然突出。年停台触目惊心重大故障频发3、出现一批重大故障，反应对零部件劣化认识不足。4、生准设备仍遗留一些先天问题需继续投入处理。序号单位日期停台(分钟)故障现象负责人1冲压9.41320A线拉伸压力机飞轮、离合器损坏张伟

2、伟2涂装11.241195面漆机器人停运，操作台通讯切断冯春明3冲压9.211080B线P1滑块锁紧缸损坏张洪元4涂装11.25695面漆底漆排风电机轴断裂梁炜5冲压10.14621A线拉伸垫直线编码器I/O口故障张洪元6冲压9.28600A线P1离合制动器故障曹玉文7冲压11.13420B线机械手4的B侧滑落张洪元8冲压10.23406机械手1横杆与拉伸垫相撞断裂张洪元9冲压9.22355A线拉伸垫液压油管开裂渗油张洪元10涂装12.14340烘干炉油污染严重,面漆车身缩孔涂装11冲压11.6320A拆P3压机直流供电电源报警张洪元12涂装10.20317面漆12号机器人4轴换

3、腕部及标定梁炜13冲压10.6282B线P2压机离合器报警张洪元14冲压9.29250A线机械手3机械手3A侧导轨损坏曹玉文15冲压11.24249A线机械手1急停，故障报警曹玉文二、体系现状我们现行体系在运作中，已经越来越暴露出系列问题：变化点来不及维护、部分流程烦琐低效、执行结果表面化、数据管理不规范等。维护优化三、车间管理及维修人员现状产品发展产量发展装备发展体制发展人员流失管理分散培训缺乏管理不专业队伍日益扩大的剪刀差不能满足公司发展需要1、维修人员作业内容不够固定，管理层次分散，人员积极性不高。2、基层管理人员对设备管理业务相对生疏。3、二厂需要、人员流失、设备骤增造成

4、设备技术和维修人员不足。4、维修工作为技术性强的工种，没有技能育成平台和持续成长机制。第二部分明确责任流程，为TPM搭建操作平台鉴于轿车公司设备体系现状，做强设备管理体系必须提高到一个重要位置，引起各级人员足够的重视。动作1：成立维修工段动作2：主管副主任动作3：设置TPM专项和推进员动作4：划分维修工和保全工动作5：培训上线电钳工实现专业化管理，提高维修队伍凝聚力。行政领导熟悉业务，直接负责。推进工作职责明确，专人承当并持续化。提升预防保全比重，缓解与生产冲突。集中保全时给予支持，提升操作工技能。一、对一工厂维修管理机构进行改革二、技术部成立TPM专职机构，专人专责管理设备设施

5、科主管推进员陈刚推进员李晶推进员徐春生、高东推进员柏荷TPM推进组体系规划、设计与维护标准与流程贯彻文件、数据管理人员素质提升1、体系规划，设计，学习，引进，对标。2、公司级体系、流程、标准制定与维护。3、规划、计划编制，控制推进过程。4、体系会、现场会、案例活动等。5、设备体系国家、集团、公司等各级贯标工作。20、底层文件管理（标准、规程、记录、分析等）。21、数据管理：采集、汇总、分析、报告。22、设备管理网的改版、维护、更新，知识积累工作。11、指导和重点参与前期生准，做好保全预防工作。12、审核检修计划，平衡大中修及改造项目。13、指导和规划社会化维修。

6、14、组织协调关键设备问题的技术攻关、改善。15、针对复杂工序推进现地现物的标准化管理。16、管理维修工段保养、点检、事后维修、计划维修、定期整备、故障分析等日常工作质量（检查整改）。17、管理操作工正确操作、点检和设备保养效果。18、辅助车间监管外委项目的施工质量。19、公司范围内各单位设备管理水平进阶评价。6、开展三级（经理、主管、工人）管理培训。7、维修人员、上线电钳工技能育成。8、操作工培训，考试，发证，定人定机管理。9、管理专家、优秀人才资源，解决关键技术问题。10、组织论文、项目评奖、学术活动。三、公司成立TPM推进三级机构（业务流向）汪玉春副总经理领导组：方永平、徐

7、卫平、杨光、各车间主任一工厂冲压主管副主任焊装主管副主任涂装主管副主任总装主管副主任技术部TPM推进机构维修工段上线电钳工生产工段TPM专项工段长维修班长保全班长维修工保全工TPM推进员TPM推进员维修班长维修工TPM推进员操作工重大检修时给予保全工在保养、整备作业的支持第三部分根据目前体系现状，2010年我们急需做什么针对公司最紧迫的问题，我们要有重点的开始做几件事。一、专人主抓培训，建立维修队伍育成体系，提升技术水平（技术部）维修工属于技术工种，需学校到企业长达五六年的培训积