流体润滑与密封技术实验报告

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1、流体润滑与密封技术实验报告一、密封实验1.1密封实验目的为了让密封件得最终用户对产品持有高度的信赖，和信所提供的特定型号的密封的性能符合M际标准的要求，每个密封或系统在投放市场之前，须由密封件制造商进行适当的试验。包括拆装试验、水压试验、气压试验和运行试验。本次实验是通过对釜用双端面密封的拆装，了解双端面密封的结构。同时通过进行水压和气压密封试验，了解解机械密封水压试验及气压实验的步骤。最后对机械密封运转试验的步骤和有关的判定方法进行了解。1.2密封实验的程序API682中规定的密封试验程序如下阁所示：图1

2、API682屮规定的密封试验程序二、实验内容2.1水压试验⑴将打压泵屮装满淸水，注意水屮应没有杂质，与密封连接，注意O型圈的使用。⑵将水泵的单向阀拧紧后，向密封腔中注水，直致上侧泄漏口有水流出，然后将出口用丝堵堵住，注意生料带的使用。(3)缓慢提升密封腔的压力，打压泵上的压力表数值升到5MPa时停止打压,保压15min,观察压力的变化和泄漏情况。木次试验中，压力升值4.9MPa，停止打压，并等待15min后，压力表的数值为4.7MPa。无明显的泄露现象。⑷整理实验装置。将水放完后用气管从下口深入，将内部吹干

3、，防止锈蚀。2.2拆装实验实验时采用集装式釜用双端面机械密封，其装置图见图2。实验过程中，通过对该装置进行拆解、维护以及安装，使我们对集装式釜用双端面机械密封的结构以及工作原理有了深刻的认识，同时也对设计过程中的一些创新点有了很深刻的体会。通过关键部位的拆洗和维护使我们了解了工作中主要的密封元件，对以后相关产品的应用有了很大的帮助。图2集装式釜用双端面机械密封装置拆装实验A体操作如下:(1)前期准备：通过对其装罝图的阅读和分析，了解装置中各部件之间的安装关系，确定拆装方案。同时明确了拆装过程中需要注意的问题

4、，以免对本装置造成损坏。做好拆装前的淮备工作。⑵拆装过程：拧下连接轴承座和机封整体的螺栓，取下轴承座，在此过程中要注意防止静环掉落。随后拆除动静环和下动环以及弹簧、动静环、0型圈和挡圈，然后将固定在轴套上的动环座上的顶丝拧下，拆下动环座，改过程中需要注意不要触碰密封面，并将密封面朝上摆放。拆解结束。⑶维护清洗：密封断面安装前，需要进行维护和清晰，主要包括三个方面，即用丝绵擦拭拆卸下的各个部件，擦干净各个元件上的水和油；擦镜纸蘸取酒精擦拭动静环密封面；以及在0型圈应涂抹硅脂。⑷安装复原：维护清洗完毕之后，开始

5、安装。先将动环座用顶丝固定到轴套上，然后安装上弹簧、动环、0型圈和挡圈，并注意卡口位置对齐。然后在地上将两块木板相间20cm左右竖放，在轴承座上的空螺栓孔内对称地插入两个拆下的长螺钉，然后将轴承座反转后放到竖立的木板上，过程中保证两根长螺钉不从螺栓孔中掉出。随后在反转后的轴承座上放入对准防转转螺放入静环，然后将6步中组装好的轴套对准键装入。过程中要保持整个设备竖直。将下静环装入静环座，对照图纸摆正安装角度，将整个静环座倒扣在轴承座上，台阶嵌入后，从底部用两个长螺钉将静环座（基座）与轴承座把紧。将整个装置反转

6、回安装方向，将其他的长螺钉对角地拧紧，安装完毕。2.3气压试验气压装罝如下图所示：图3气压实验装置示意图API682方法验证:(1)将管路接好，如图3所示。压力表装于管路中，将平衡罐中的气体压力调节至0.2MPa左右。⑵将试验密封组装好，弹簧调至工作高度18mm(压缩量为37mm),密封腔入进气口与带压力表和开关阀的平衡罐连接，记下当时室温T1;⑶打开管路开关阀门，将平衡罐中气体与密封腔连通，待压力稳定且降到0.17MPa(1.7bar)后开始计时，每隔5min后记下压力表读数Pi。本次试验中，每隔5min

7、记录一次数据，总共记录三次实验数据，结果依次为：Pi=1.6542bar、P2=1.6258bar、P3=1.6000baro⑷整理实验装置。2.4运行试验运行试验装置阁如下阁:图4运行试验装置图⑴运行试验装置如图4所示，从打压口中充满清水，然后将打压水管换成气源管。⑵通过气源管路施加一定压力，观察水的泄露情况和位置。⑶调节电机转速，观察不同转速下泄露量的大小和泄露位置。⑷整理实验装置。三、实验装］本次试验共分四部分，即水压试验、拆装试验、气密试验和运转试验。过程中的每部分实验装置分别见图1-4,其中水压试

8、验和拆装试验所用试验装置为釜用机械密封装置，运转试验装置是一个连接电机的双端面机械密封；气密性试验装置为单端面机械密封。注意事项4.1.密封端而已研磨好，要严格保护;4.2.API682标准中规定平衡罐的容积最大为28L,试验压力为1.7bar,5min最大压降为0.14bar。本次试验平衡罐容积为9.7L，试骑压力力1.7bar，时间为5min,压降为1.7bar•与Pl的差值。根据公式可以计算实际泄漏量。SA