钢筋工程主要施工方法

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1、WORD文档下载可编辑第一章钢筋工程主要施工方法第一节1、钢筋工程第一小节1.1钢筋除锈的方法及设备a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。第二小节1.2钢筋调直的方法及设备a.本工程钢筋调直采用GT4—1ED型钢筋调直机，共2台。b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直

2、机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。专业资料精心整理WORD文档下载可编辑第一小节1.3钢筋切断的方法及设备a.本工程钢筋采用FGQ40型钢筋切断机，共3台。b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只

3、能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；c.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留５mm左右。d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；f.专业工长、质检员

4、必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。g.质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。第二小节1.4钢筋弯曲的方法及设备1.4.1一般规定专业资料精心整理WORD文档下载可编辑一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm）81012

5、14161820222528一级弯曲直径20253035——————1.4.2弯曲成型工艺a.本工程钢筋弯曲采用GW40型钢筋弯曲机，共2台。b.划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直

6、径调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060专业资料精心整理WORD文档下载可编辑227.711224466258.7512.5255075289.814285684c.钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。1.4.3钢筋弯曲的大样a.I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果

7、，端部需设置180度弯钩，其要求如下：b.箍筋加工大样c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。专业资料精心整理WORD文档下载可编辑1.4.4质量要求：a.钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；c.钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；d.弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。第一小节1.5直螺纹连接1.5.1施工前准备a.钢筋直螺纹加工机械采用G

8、Y40型钢筋直螺纹机床，共5台b.钢筋