2500td熟料新型干法水泥生产线技术资料

2500td熟料新型干法水泥生产线技术资料

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1、2500t/d熟料新型干法水泥生产线技术资料1.5主要技术经济指标表1-7序号项目单位指标备注1工厂建设规模1.1熟料t/d2500万t/a80.001.2产品万t/a110.00-其中:P.042.5普通硅盐水泥万t/a50.00P.O32.5复合硅酸盐水泥万t/a60.002主要原、燃料消耗量2.1石灰石万t/a114.202.2粉煤灰万t/a27.192.3硫酸渣万t/a3.142.4硅砂尾矿万t/a8.242.5石万t/a4.582.6原煤万t/a12.293生产方法新型干法4主要生产设备4.1原料磨台1辊式磨4.2回转窑®4.0x60m台14.

2、3五级旋风预热器+分解炉套14.4水泥麼O4.2x13m+辗压机套14.5煤磨O3.4x9.0m台15全年耗电量万kwh/a99006项目总投资万元190006.1建设总投资万元19000其中:建筑工程万元6000设备购置万元10800安装工程万元1100其它费用万元1100设备材料涨价预备金万元0.00汇率变动预备费万元0.00建设期利息万元0.006.2铺底流动资金万元1000.007占地面积ha208单位熟料指标8.1料耗kg/kg1.568.2热耗kj/kg31779单位水泥指标9.1吨投资元/t172.739.2综合电耗Kwh/t909.3总成

3、本元/t126生产期平均10职工人数及劳动生产率10.1职工人数人20010.2木工程全员劳动生产率T/人.a550011财务评价指标11.1年销售额万元22000不含税11.2年销售成本万元13860不含税11.3年利税总额万元814011.4投资利税率%42.8411.5全投资财务A部收益率%42.8411.6全投资静态投资回收期年3.33含建设期3.3配料设计(2)熟料目标率值的确定根据本工程产品品种要求和工厂原、燃料特性,参照国内外相同生产工艺及同类窑型厂的成熟生产经验,确定本项目配料设计熟料率值要求如下:KH=O.88〜0.90SM=2.50〜

4、2.70IM=1.50〜1.70(3)熟料烧成热耗3177kJ/kg(760kcal/kg)(6)生料化学成分(%)L.O.1SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOR20SO:.CrTotal35.6513.822.962.1244.281.530.520.200.002101.082(7)熟料化学成分:(%)表3—9Si02AI2O3Fe203CaOMgOK20SO3CrTotal22.705.373.3666.622.390.860.660.003101.963(8)熟料率值表3-10KHLSFSMIMHM0.8992.412.601.602.12

5、(9)熟料矿物组成、液相量、钠当量等表3-11矿物组成(%)1400°C液相量⑻Na20cqC3SC2Sc3aC,AF55.7522.998.5410.2126.500.686.生产工艺6.1生产规模、生产方法及产品品种本工程拟建设一条2500t/d水泥熟料的新型干法水泥生产线。年产熟料80万t,全部生产P.042.5和P.C32.5水泥,水泥年产景为110万t,其中:普通硅酸盐水泥(P.042.5)50万t、普通硅酸盐水泥(P.032.5)60万t。建设范围:从石灰石矿山至水泥成品出厂的一条完整生产线,以及与之相配套的生产辅助设施。6.2原、燃材料的年

6、需要量及运输方式石灰石:年需要量约为114.2万t,工厂自有石灰石矿山,开采破碎后巾长带式输送机运输进厂。粉煤灰:年需要量约为27.18万t,由汽车运输进厂。硫酸渣:年需要量约为3.14万t,由汽车运输进厂。硅砂尾矿:年需要量约为8.24万t,由汽车运输进厂。石膏:年需要量约为4.58万t,由汽车运输进厂。无烟煤:年需要量约为12.29万t,由汽车运输进厂。6.3原料配料采用石灰石、粉煤灰、硫酸渣、硅砂尾矿四组份配料。配料比例为石灰石:粉煤灰:硫酸渣:硅砂尾矿=86.19:5.33:2.14:6.34。6.4燃料采用无烟煤为燃料,平均热值23781kJ/

7、kg;该生产线的烧成热耗为3177kJ/kg熟料。6.5产品品种年产P042.5普通硅酸盐水泥50万t、散装率70%,P.032.5普通硅酸盐水泥60万t、散装率20%,散装水泥与袋装水泥比例约为42:58。6.7主机设备及工作制度序号车间名称主机名称型号、规格、性能数量(台)装机容量(kw)年利用率%1石灰石破碎单段锤式破碎机生产能力:350〜450t/h进料块度:<1200mm出料粒度:<70mm占90%163022.52石灰石圆形堆料机堆料能力:1200t/h14522.5预均化堆场取料机取料能力:700t/h16040.03原料粉磨与废气处理辊式

8、磨生产能力:200t/h(磨损后)入磨水份:〈5%出磨水份:〈0.5%入磨粒度:

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