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1、主题：文件编号：S-T15-02仓库管理作业办法版次：D总页数：7机密等级：一般版次日期申请单编号申请单位制订/变更内容简述A3BCD06/27/9709/18/9811/30/9807/15/9997014980159802199008物流课品保中心品保中心品保中心新制订修改1.修改文件编码2.增加窗体修改作业内容4.3项核定审核制订发行目录页次目录11.目的..........................................22.范围..........................................23.职责................
2、..........................24.作业内容......................................3-45.参考文件......................................46.窗体..........................................41.目的为执行有效的物料及成品库存管制,以确保物料能适时、适量及适地支持生产的运作,成品之料帐一致以执行出货作业。2.范围本厂所有原料仓、半成品仓及成品仓之管理。3.职责3.1仓管员:负责所有物料及成品之收发单据核对,料卡登录及出货作业管理。3.2品保
3、单位:负责进料检验与记录,检验判定结果之标示,库存品重验/报废之确认。4.作业内容4.1收料4.1.1收料作业详见收料作业流程(5)。4.1.2来料时,应先核对来料明细(或入库单)与物料之标示,确认料号、数量是否相符放置于待验区。4.1.3开立进货单通知IQC人员执行进料检验4.1.4IQC检验后之状况,需以适当标签(如合格、特采、挑选及退货)标示于来料批上,经判定合格者即办理入库4.1.5判定特采或挑选者依「不合格品管制作业程序」规定执行4.1.6判定为线外挑选者,由资材(采购)单位主导支持,挑选后统计挑选结果记录于进货验收单上之不合格数与合格数,并将挑选出之合格品交品保重验
4、,重验合格后由物管单位负责入库,不合格品则交采购处理。4.1.7判定为线上挑选者,由品保单位线上指导,并由相关单位依挑选之工时转稼办理扣款。4.1.8判定为退货之物料,归入退货区,并通知相关单位,要求责任单位负责处理。4.2物料、半成品之领(发)料4.2.1物料、半成品发料详见发料作业流程(6)4.2.2仓管员接到领料单(发料单)时,确认单据无误后执行发料,单据如有错误或疑问时应立即与开单人连络。4.2.3备料时依单据要求备料,零数包装之标签以手写方式附于其上,贴有原入库标签之包装则留至最后一次发出,必须注意不同楼层物料不得放置一起,并严格依先进先出的原则办理出库作业。4.2.
5、4备料“挑选料”时,整批发料由生产线依品保单位制作之“限度样品”挑选,除生产需求数量留置于生产上,余数依合格品退库,不合格品由仓管员转不良品仓,并通知相关单位要求厂商交换或扣款。4.2.5发料至生产单位,由生产单位负责签收。4.2.6发料完毕,由仓管员依料号和数量于料卡上登记。4.3储存4.3.1物料重验期限原则上定为半年(端子为三个月,电池成品为一个月,因电压会不稳定),超过期限由仓管员向品保单位提出重验/报废申请.品保单位检验判定合格即以良品归位或出库,库存期限如下表:品名保存期限铁壳、连接器、端子、螺丝系列三年PVC二年磁环、线材、HOUSING、套管系列五年4.3.2成
6、品库存超过半年时不予重验.当接到P/R需求时,资材单位依据出货需求提前通知物流,由物流填写库存品重验申请单予品保或生产线重验.批量在1K以上成品由资材排工令在生产线重验;在1K以下由OQA全检.原则上库存品超出1年以上由仓库提出报废申请,经管同意后再会同关务一并协商处理.4.3.3各物料须按区域位摆放、储存时应考虑先进先出作业之便利性。4.3.4其余相关规定参考「搬运、储存、包装、保存与交货作业程序」。4.4储存环境4.4.1物料储存环境为温度16~30度,相对湿度80%MAX。4.4.2物品须防尘、防锈、防水及防静电处理。4.5货架寿命管制从购买货架时用起,以十年为限,承受压
7、力不得超过2吨。4.6成品出货4.6.1成品出货作业详见成品出货作业流程(7)。4.6.2出货时依出货文件(PACKINGLIST)打印出货标签,先予品管核对OK后,再贴于出货外箱。4.6.3贴标签时,需确认出货标签与成品出货外箱之料号、数量是否一致。4.6.4仓管员以出货明细准备成品,依先进先出原则作业,若发现有超出储存期限之货品依「搬运、储存、包装、保存与交货作业程序」之规定办理,出货前检查产品外箱是否贴有合格标签。4.7盘点4.7.1每月最后一天对仓库实施盘点,清点物品数量4.7.2资
