纽扣塑料模设计

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1、江门职业技术学院JIANGMENPOLYTECHNIC题目：纽扣塑料模设计学生姓名：班级：所学专业：模具制造指导教师：2016年5月18口纽扣塑料模设计摘要：本说明书是纽扣注塑模具设计的详细设计过程，包括分析，说明，与计算过程。说明书由四部分组成，主要阐述了此模具设计的全过程。包括塑件的工艺性能分析、注射成型模具设计、模具与注射机的关系、注塑模成型零部件设计与计算、模具成型零件的设计与计算、试模与模具的维修等。本次设计是在阅读大量技术文献的基础上，详细介绍了模具设计的各个步骤，并绘制了全部零件图和装配图。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、

2、浇注系统、导向装置、顶出机构、抽芯机构、冷却和加热装置、排气系统。本次设计是对毕业生在大学两年屮所学知识的一次全面的素质与能力的综合检验。关键词：模具塑料装配前言第一章、原料(ABS)的成型特性和工艺参数11.1ABS塑料主要的性能指标11.2ABS的注射成型工艺参数21.3塑料注射成型模具CAD的主要内容21.4塑件的结构分析3第二章、注塑机设备的选择42.1注射成型工艺条件2.1.1模具所需塑料熔体注射量

3、2.1.2分形而上的投影而积及所需锁模力2.2模架的选定第三章、浇注系统的设计3.1型腔分型面位置和形状的设计2成型零件的结构设计与校核

4、3排气系统的设计4型腔成型尺寸的设计5主流道设计第四章、脱模机构及合模导向机构的设计第五章、模具的装配5.1模具的装配顺序5.2幵模过程分析•4••4..4•4•5•5•5•6•6•7•8•91012结束语…参考文献13纽扣塑料模设计刖目模具技术是工业的基础技术之一，它的发展对振兴我国民族工业有着重火而深远的意义。近几年来，我国模具工业的发展速度很快，模具产业总产值保持13%的年增长率。据估算，1998年约有生产厂点17000家，从业人员50万，模只产值220亿元人民币，折合26亿美元。到2005年模具产值预计为600亿元,模具及模具标准件出口

5、将从现在的每年9000多万美元增长到，2005年的2亿美元左右。在各类模具中，注塑模具占有相当大的比例，得到了各行各业的广泛应用。因此，对注塑模具设计和注塑模具制造以及注塑成型都提出了更高的要求。近年来，由于市场的激烈竞争，各企业都在不断创新产品，不断变化产品结构，对模具设计人员技术水平的耍求也越来越高。随着人民生活水平的不断提高，由模具生产的产品在我们的日常生活中的使用越来越广泛。模具制造业的发展前景看好。同时，世界制造业的转移将给我国的模具制造业带來机遇和挑战，我们应该抓住这个机遇,学先进技术，不断优化技术，使我国的模具制造技术不断提升。第

6、一章、原料（ABS）的成型特性和工艺参数丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈_丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐汕，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。密度收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度(g/cm3)%°C45N/cmMpaMPa1.1ABS塑料主要的性能指标1.03——1.050.3〜0.8130^16065〜9880

7、35〜49拉仲弹性模量GPa1.8弯曲弹性模景Gpa1.4压缩强度Mpa18〜39缺口冲击强度kj/m211〜20硬度HRR62〜86体积电阻系数Qcm1013击穿电压Kv.mm-115介电常数60Hz3.71.2ABS的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式计算收缩率%0.3——0.8预热温度°C80-——85时间h2-——3料筒后段°C150-——170料筒中段°C165-——180料筒前段°C180-——200喷嘴温度°C170-——180模異温度°C50-——80注塑压MPa60——100保压MPa40——60注塑时间S20-—

8、—90高压吋间S0-——5冷却时间S20-——120周期S50-——220螺杆转速r/min30后处理红外线烘灯鼓风烘箱温度°C70时间S2——41.3塑料注射成型模具CAD的主要内容(1)塑件造型设计(2)型腔、型芯表面形状的设计(3)型腔方案及布局(4)选择标准模架(5)模具装配图的设计(6)模具零件图的设计(7)模具零件计算和校核1.4塑件的结构分析见零件图1-4,该零件总体形状为圆形。尺寸如图：周边都是平而，零件中间凹进去。就此看来，产品零件不复杂，模具设计时不需设置复杂的抽心机构，该零件属于中等制造工艺复杂程度。塑件材料选用ABS，精

9、度等级采用7级低精度。图卜4第二章、注塑机设备的选择2.1注射成型工艺条件2.1.1模具所需塑料熔体注射量该产品材料为ABS,查书本得知其密度为1.0