1、木塑建筑模板项目

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1、木塑建筑模板项目简介一、项目概论与市场景                      1、建筑模板的发展  建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程人工费的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。  70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，

2、我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米。90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。  2010年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，

3、同比增速为7.3%。  2010年钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨。  2010年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产为7730万平方米。  2010年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米。2010我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速；2011年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。年

4、均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12%的速度递增。木塑建筑工程模板在未来的2-3年内，将占有市场份额30%-50%、产值达到600-1000亿左右，市场前景十分广阔。 2、常用建筑模板的比较  （1）木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。  （2）钢质模板:该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，

5、但它也有诸多不如人意之处：①造价高，平均价格在180元/平方米，远高出木塑模板50元/平方米的价格；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤钢模板容易锈蚀。  （3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能。它的优点是①能节约大量木材；②在施工过程中方便快捷和安全性等方面均有优越性；③木

6、塑无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大。东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十倍之多，复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。 3、木塑模板性能与优势(1)木塑建筑模板分类  木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主原料，经

7、过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材料。木塑英文,缩写WPC。具体分类为：品名颜色密度应用范围规格（mm）表面硬度（HR）重量（kg）木塑建筑模板1220x2440x12木塑本色0.6570—7523应用于北方建筑工程施工或以定模施工方式应用于所有工程横梁、柱模工程（但必须将木方之间的相隔间距调整为100-150mm）木塑建筑模板1220x2440x15木塑本色0.6270—7528应用于北方建筑工程施工或以定模、散模施工方式应用于所有工程横梁、柱模工程（木方之间的相隔间距与木模板

8、施工间距相同）木塑建筑模板915x1830x12木塑本色0.6270—7513.5应用于所有建筑工程屋面现浇板（顶板）施工或其他小面积部位工程施工（但必须将木方之间的相隔间距调整为100-150mm）木塑建筑模板915x18300x15木塑本色0.6270—7515.5应用于所有建筑工程屋面现浇板（顶板）施工或其他小面积部位工程施工（木方之间的相隔间距与木模板施工间距相同）（2）木塑模板的特点； ①