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时间:2018-10-25
《mt821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、WORD文档下载可编辑煤矿井下用带式输送机托辊技术条件(执行标准:MT821-1999)1主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊(以下简称托辊)。2引用标准MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件MT73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件GB5675灰铸铁分级GB710优质碳素钢结构钢薄钢板技
2、术条件3技术要求3.1槽形托辊和平形托辊应符合MT73和本标准的规定,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造.3.2使用条件3.2.1环境温度为-10℃~+40℃.3.2.2井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求;3.2.3工作环境允许存在淋水情况;3.2.4托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。3.3零件要求3.3.1管体可使用金属或非金属材料,材料的机械物理性能不得低于Q235钢号,其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。3.3.2轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150,冲压材料的机械物理
3、性能不得低于0.8F优质碳素结构钢,名义厚度不得小于3mm。轴承座的轴承孔内公差为M7。3.3.3轴承专业技术资料分享WORD文档下载可编辑 轴承应采用KA系列托辊专用轴承,其公称尺寸性能参数和技术要求(MT/T655-97)。采用进口轴承时其游隙等级为C3。3.3.4托辊轴托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。3.3.5密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能,能有效地防止煤粉和水进入轴承,并需符合本标准所规定的有关条款。3.3.6润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。3.4组装要求表1序号测试项目质量指标l滴点
4、.℃≥1752针入度(25℃60次),1/10mm265~2953剪切安定性,十万次针入度≤3504耐水性(加水10%,剪切十万次针入度)≤3755游离碱,NaOH%≤0.16氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa),压力降MPa≤0.357机械杂质(酸分介法)无杂质8轴承防锈(52℃、48h、100%温度)≥2级9相似粘度(-20℃,D=10/s),P≤1500010使用寿命(在托辊轴承中使用),h≥20002.803.4.1零件(包括外购件)需经检验合格方准装配使用;3.4.2托辊管体必须清洗干净,其内壁须涂防腐剂;3.4.3轴承座与管体装配应牢固不得有松动;3.4
5、.4轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂;3.4.5装配后托辊应转动灵活,不得有卡阻现象;3.4.6使用迷宫密封件时,内、外密封件应分别装入托辊,不得套在一起装配;3.4.7使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤或翻边现象。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑3.5性能要求3.5.1径向圆跳动托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。表2带速托辊长度m/s<460460~950>950~1600>3.150.500.701.30≤3.150.70l.001.503.5.2轴向窜动 在500N轴向载荷作用下,托辊轴向窜动值不得大于0.7mm.3.5.3旋转阻力 托辊在250N的压力作用下
6、,在外圆线速度2.0m/s时,其旋转阻力应不大于表3的规定。表3托辊直径托辊长度,mm旋转阻力,NΦ39~Φ108<4602.5>750~9503.0>1150~13503.5Φ133>525~6003.0>790~9003.5Φ159>675~7503.0>1010~11203.53.5.4跌落强度托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求:3.5.4.1全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂;3.5.4.2跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm;3.5.4.3托辊管体与轴承座不得松动;3.5.4.4跌落后的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的1.5倍。专业技术资料分享WORD文档下载
7、可编辑3.5.4轴向载荷 对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷,托辊轴(包括轴承座、密封装置)与托轴管体处不脱开。表4托辊直径,mm施加的轴向载荷,KNΦ89~Φ10810Φ133~Φ159153.5.5密封性能3.5.6.1煤尘密封性能 托辊以1450r/min的转速运转200h,其进水量不得超过150g。3.5.6.2淋水密封性能托辊以1450r的转速运转24h,其进水量不得超过250g。3.5.6.33.5.6使用寿命 托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。4.
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