tpm-实用表格

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1、TPM活动实用表格设备综合效率管理实用表格31~34自主保全实用表格1~15教育培训与焦点改善实用表格16~20专业保全初期管理实用表格21~30设备日常点检基准工序名称设备名称设备编号序号检查部位检查方法合格范围文件编号:编制部门:编制日期:数码照片(设备背面)数码照片(设备正面)点检周期点检部位点检项目合格范围12345678910111213141516171819202122232425262728293031日常点检①②③④⑤⑥⑦⑧确认生产班长维修负责()月设备日常点检表生产线:设备名:设备编号:工程编号:作业者审查批准审核时间问题点实施事项实施者完成日备注点检问题处理履历

2、项目润滑部位润滑油品牌号/规格润滑方式润滑周期负责人12345678公司商标XXXX有限公司标号()设备润滑图表版/次页码/总页主管部门编制审核批准设备数码照片点检分工协议书设备型号设备名称台数作业分工作业内容外观清扫日常点检日常给油外观调整准备换型定期检修精密点检倾向管理紧急抢修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修车间班组班长点检员签订时间缺陷登记台帐No机械名缺陷内容发现缺陷发现者发现日纠正缺陷纠正者结束日缺陷种类部位车间班组记录日期设备名称:我的决心:自己检验:MyMachine车间:班组:姓名:照片挂缺陷卡设备缺陷点设备故障点设备不合理处设备危险处缺陷卡区

3、分1、电气部分2、液压部分3、气动部分4、润滑部分5、机械部分6、模具,刀具7、工具、夹具8、设备附件9、其他10、11、12、设备名称所在班组厂家型号缺陷现象1、不必要2、不合理3、缺陷点4、危险点5、故障点6、不均衡7、不详8、其他责任部门科部责任人处理方法1、维修班2、小组处理3、改善班4、其他完成期限日期签字设备编号第1阶段:初期清扫诊断CHECK表所属项目设备/线名分担组名:A等级诊断重点B等级C等级D等级评价诊断日诊断员年月日/100合格再挑战1.整理整顿(目视管理)1.设备周围整理整顿2.表示放置场所3.整理排线,排管4.表示仪表类范围5.表示螺钉、螺母6.标贴注油T

4、ag干净利索利索干净利索利索利索利索444443有整理余地有表示余地有整理余地有表示余地有表示余地利索,没管理好333332多数是没必要的需表示的有多处有很多剩余有表示的余地需表示的有多处有几处没标贴222221很乱走形式很乱走形式走形式剩了很多2.设备大清扫1.设备清扫状态2.主要功能部位清扫维持情况3.电气控制箱管理状态每个角落清扫干净维持干净维持干净555有清扫余地有清扫余地清扫,整理不佳444只做了外观清扫只做了外观清扫堆积很多灰尘333只做能看见的部分走形式很乱1111102223.标贴缺陷卡及措施1.标贴缺陷卡,并管理2.缺陷处措施事项3.注油管理情况4.防止漏油对策(润

5、滑油,切削油)5.发生源措施事项(需立即处理的地方)6.困难处措施事项(需立即处理的地方)利索利索利索维持干净全部措施结束全部措施结束454555有一部分没标贴处有一部分没有措施有不足之处有些设备漏油利害一部分没措施(计划明确)一部分没措施(计划明确)343444一半以上没标贴一半以上没措施没注入处很多设备有一半以上漏油很厉害一部分没措施(日程计划明确)一部分没措施(日程计划明确)232333几乎没标贴几乎没措施完全没注油大部分漏油厉害未措施事项很多(无日程计划)未措施事项很多(无日程计划)1102224.预防维修信息1.改善事例的制定及整理2.拍照管理改善前后整理得很好整理得很好5

6、4一部分未制作一部分未制作43未制作有多数未制作有多数32没进行整理没进行整理005.第2阶段准备事项1.了解清扫困难处2.了解加油困难处3.了解发生源全部找出来,结束清单全部找出来,结束清单全部找出来,结束清单333没找到的有多数没找到的有多数没找到的有多数222不知道的部分多不知道的部分多不知道的部分多111一点也没进行一点也没进行一点也没进行0006.经常保全活性化1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理很好进行地很活跃管理得很好444有整理的余地活动不足管理不足333只整理一部分只活动一部分缺很多数据222没进行整理不怎么活动没进行管理111/100/76/5

7、2/23总评定义问题调查选定的问题为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?调查为什么问题没有发现调查系统根源根源教训:ABC纠正措施日期ABC参考号____________日期____________5why应用模板第2阶段:发生源困难处对策诊断CHECK表所属项目LINE名分担组名:A等级诊断点B等级C等级D等级COMMENT诊断日诊断员年月日/100合格再挑战1.设备清扫情况2.发现缺陷及

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