内电解提高印染废水生物处理的研究

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1、内电解提高印染废水生物处理的研究摘要：以SBR反应器作为生化处理装置，考察了用SBR法和内电解一SBR法处理含活性染料、直接染料及还原染料的印染废水的有机物降解效果。研究表明，铁碳内电解可提高废水的可生化性和改善活性污泥的沉降性能，使有机物的去除率比单独的SBR法提高约20°/0。关键词：印染废水废水处理内电解序批式活性污泥法近年来，纺织产品的日益丰富，印染废水中难生化降解的物质日益增多，导致单纯的生化工艺对印染废水的处理效果越来越差［1］。SBR工艺能灵活方便地实现缺氧、厌氧、好氧条件的组合，使得S

2、BR在难降解有机物处理中得以广泛应用，但单靠SBR生化工艺处理高浓度难降解印染废水还不能达标排放。本研究以SBR法为主体处理方法分别对SBR法、内电解-SBR法处理印染废水的降解效果、两种生化进水的可生化性、反应器内活性污泥的性能等方面进行了比较研究。1实验方法废水水质试验废水采用人工配制，包括活性染料红，X-GN橙）、直接染料（枣红GB、耐晒B2-RL）还原染料（RSN兰、FFB绿）以及多种附料、助剂和表面活性剂等，废水的可生化性不高，水质见表1。表1配制的印染废水水质PH值P/色度/倍m(CODB

3、):m(COD)8-91000左右350左右实验装置与方法试验装置采用SBR反应装置，有效容积24L，反应器底部设置微孔曝气器，用空压机供气，上部设置多个排水口，可根据需要排出不同量的经处理并澄清后的上清液，下部设置排泥口。进水、曝气、沉淀、排水、闲置等运行程序为自动控制。内电解装置为一塑料容器，内装一定比例的铁屑和焦炭，充填率为30°%。通过试验确定，SBR反应器操作程序为进水，曝气5h，沉淀lh，排水，闲置lh，8h—个周期，曝气采用限制曝气方式，污泥负荷为05kg[COD]/(kg[MLSS]左

4、右。废水进入生化反应器时滴加稀盐酸调整pH值为7左右。内电解反应参数为铁炭质量比4:6,pH值为4,反应时间30min,预处理出水在进入生化反应器时，通过加药装置调pH为7左右，其它反应条件与SBR工艺相同。试验分析方法①可生化性m(CODB)/m(COD)代替m(B0D5)/m(COD)[2]。本试验采用在500mL三角瓶中注入一定比例的废水和活性污泥约200mL，废水与活性污泥的体积比为3:，曝气充氧24h后，将混合液过滤，测定滤液的COD值，计算COD的去除量△COD即为CODB；②总铁含量：E

5、DTA滴定数法；③色度：稀释倍数法。2试验结果分别采用SBR法和内电解-SBR法对试验废水进行处理，结果如表2所示。从表2可知，内电解-SBR工艺处理印染废水在C0D和色度去除率上都明显高于SBR法。COD总去除率在85%左右，色度去除率接近90%o为了明确了解铁炭内电解对SBR生化工艺的强化影响，试验中进行了两种工艺情况下SBR进水的可生化性试验和SBR反应器内污泥的性能研究。表2两种工艺处理废水的运行结果周期SBR法处理废水的运行结果内电解-SBR法处理废水的运行结果进水出水去除率进水出水去除率P

6、/(mg•L-l)色度/倍P/(mg•L-1)色度/倍COD/%色度/%P/(mg•L-1)色度/倍P/(mg•L-1)色度/倍COD/%色度/%110803564102781120370163462108035641628611201723988352398274112037015840498835239328298436215742526698436216644610203604142839843621543471020360389277366388102036038527510893661784

7、63内电解对生化工艺的强化作用对废水可生化性的影响为了正确反映废水在内电解前后可生化的变化，本试验采用单位污泥的C0D等负荷条件下的m(CODB)/m(COD)比值作指标。按照前述的CODB测定方法，分别测得几组反应前后m(CODB)/m(COD)值。试验结果如表3所示。试验表明，废水经过内电解反应后，可生化性由原来的〜提高到〜。这是因为印染废水中的染料、大分子等物质经过内电解处理后，由于新生态物质Fe2+，H的氧化还原作用，一些不饱和键打开使发色基团破坏，硝基物转化成胺基物，大分子物质分解成小分子的

8、中间体［3］，在发挥脱色作用的同时，使CODB值往往高于原水，改变了废水的可生化程度，为后续生化处理创造了有利条件。表3内电解前后废水的可生化性比较组数原废水的可生化性内电解处理后废水的可生化性P/P/m：mP/P/m：m110404689967172682399846991867941008454945671对污泥性能的影响污泥浓度与污泥负荷的比较SBR工艺和内电解-SBR组合工艺各自稳定运行一段时间后，在相同的进水条件，即相似的容积负荷下，每隔一定的