内电解提高印染废水生物处理的研究_论文

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1、内电解提高印染废水生物处理的研究摘要：以SBR反应器作为生化处理装置，考察了用SBR法和内电解一SBR法处理含活性染料、直接染料及还原染料的印染废水的有机物降解效果。研究表明，铁碳内电解可提高废水的可生化性和改善活性污泥的沉降性能，使有机物的去除率比单独的SBR法提高约20％。关键词：印染废水废水处理内电解序批式活性污泥法近年来，纺织产品的日益丰富，印染废水中难生化降解的物质日益增多，导致单纯的生化工艺对印染废水的处理效果越来越差[1]。SBR工艺能灵活方便地实现缺氧、厌氧、好氧条件的组合，使得SBR在难降解有机物处理中得以广泛应

2、用，但单靠SBR生化工艺处理高浓度难降解印染废水还不能达标排放。本研究以SBR法为主体处理方法分别对SBR法、内电解-SBR法处理印染废水的降解效果、两种生化进水的可生化性、反应器内活性污泥的性能等方面进行了比较研究。　　1实验方法　　废水水质9/9试验废水采用人工配制，包括活性染料（X-3B）红，X-GN橙）、直接染料(枣红GB、耐晒B2-RL)还原染料(RSN兰、FFB绿)以及多种附料、助剂和表面活性剂等，废水的可生化性不高，水质见表1。表1　配制的印染废水水质PH值ρ（COD）/（mg·L-1）色度/倍m(CODB)：m(C

3、OD)8-91000左右350左右　　实验装置与方法试验装置采用SBR反应装置，有效容积24L，反应器底部设置微孔曝气器，用空压机供气，上部设置多个排水口，可根据需要排出不同量的经处理并澄清后的上清液，下部设置排泥口。进水、曝气、沉淀、排水、闲置等运行程序为自动控制。内电解装置为一塑料容器，内装一定比例的铁屑和焦炭，充填率为30％。通过试验确定，SBR反应器操作程序为进水，曝气5h，沉淀lh，排水，闲置l9/9h，8h一个周期，曝气采用限制曝气方式，污泥负荷为05kg[COD]／(kg[MLSS]·d)左右。　　　废水进入生化反应

4、器时滴加稀盐酸调整pH值为7左右。内电解反应参数为铁炭质量比4：6，pH值为4，反应时间30min，预处理出水在进入生化反应器时，通过加药装置调pH为7左右，其它反应条件与SBR工艺相同。　　试验分析方法①可生化性m(CODB)／m(COD)代替m(BOD5)／m(COD)[2]。本试验采用在500mL三角瓶中注入一定比例的废水和活性污泥约200mL，废水与活性污泥的体积比为3：，曝气充氧24h后，将混合液过滤，测定滤液的COD值，计算COD的去除量△COD即为CODB；②总铁含量：EDTA滴定数法；③色度：稀释倍数法。　　2试验

5、结果分别采用SBR法和内电解-SBR法对试验废水进行处理，结果如表2所示。从表2可知，内电解-SBR工艺处理印染废水在COD和色度去除率上都明显高于SBR法。COD总去除率在85%左右，色度去除率接近90%。为了明确了解铁炭内电解对SBR生化工艺的强化影响，试验中进行了两种工艺情况下SBR进水的可生化性试验和SBR反应器内污泥的性能研究。表2　两种工艺处理废水的运行结果周期9/9SBR法处理废水的运行结果内电解-SBR法处理废水的运行结果进水出水去除率进水出水去除率ρ（COD）/(mg·L-1)色度/倍ρ（COD）/(mg·L-1

6、)色度/倍COD/%色度/%ρ（COD）/(mg·L-1)9/9色度/倍ρ（COD）/(mg·L-1)色度/倍COD/%色度/%110803564102781120370163469/921080356416286112037017224398835239827411209/93701584049883523932829843621574259883523709/92669843621664461020360414283984362154349/971020360389