框架柱植筋技术交底

《框架柱植筋技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、交底内容：1、工程概况1.1植筋概况第十叫段柱KZ1因钢支撑高度较底影响柱竖向钢筋，其竖向钢筋力32C32锚固梁底弯钩12d,部分钢筋未预埋待钢支撑拆除后植筋处理。1.2设计要求1）后浇混凝土构件钢筋（未预留的）通过化学植筋锚固于先浇钢筋混凝土内。2）化学植筋锚固性能应满足相应的产品标准、应有充分的试验依据和工程经验、并经国家指定的机构技术认证许可。3）化学植筋应锚固于混凝土基层内，宜深入有钢筋环绕的结构核心区

2、々，不应锚同在混凝土保护层内。4）化学植筋最小锚固长度应根据现场拉拔试验确定，且不应产

3、生混凝土基材破坏及拔出破坏。5）化学植筋的的锚固安全等级为一级。6）化学植筋的钢筋间距Smin及其至混凝土构件边距Cmin均不应小于5d（d为钢筋直径）。7）化学植筋必须经设计单位认可后方可大量施工。8）采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。9）钢筋使用HRB400热乳带肋钢筋，钢筋质量符合相应国家标准。不得使用无出厂合格证，无标志或未进行现场检验的钢筋以及再生钢筋。10）植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基

4、甲酸酯）的胶粘剂。当植筋钢筋直径大于22nun时，应采用A级胶，其安企性指标符合相应标准。11）植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有W难而必须后焊时，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。1.3编制依据1）＜混凝土结构后锚固技术规程＞JGJ145-2013;2）彡混凝土结构加固设计规范＞GB50367-2013;3）彡混凝土结构设计规范彡GB50010-2010;2、施工准备2.1材料准备3.2材料准备1）钢筋植筋采用钢筋型号、等级、间距、数:W:均同原设

5、计要求，植入钢筋不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表而擦拭丙酮溶液，钢筋外貫端需提前车丝，通过直螺纹套筒与上部钢筋连接，需采用焊接连接需焊后植筋。2）梢筋川的胶粘剂必须用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂，植筋胶应达到《混凝土结构加固设汁规范》第.5节中关于A级胶的性能质量要求，植筋胶应在规定的保质期內且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和试报告。产品质量保证书、产品检验报告屮应有其主要组成及性能指标、生产FI期、产品标准号

6、等，与使用环境相适应，将采用喜利得植筋胶。3.2机具设备准备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。3.3劳动力准备可采用1组4人小组进行施工，成孔阶段2人定位弹线、打孔、清空，1人清孔;植筋阶段共2人进行注胶、植筋操作。3、植筋技术要求3.1.钻孔直径根据规范混凝土结构加固设计规范表15.3.5确定32钢筋钻孔直径为40,表如下：梢筋育径与对应的钻孔育径设计值钢筋直径

7、d（mm钻孔直径设计值D（mm1215141816201822202522282532283532403.2钻孔深度根据《混凝土结构加固设计规范》中，植筋的基本锚固深度其中，ry为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按《规范》中表12.2.3取1.1;d力梢筋公称直径；为植筋胶的粘结强度设计值，按《规范》巾表12.2.4的规定可取3.7;Is为植筋基本锚固深度综上：为32时,ls=Q.2aspldfy/fb（l=0.2X1.1X32X360/3.7=685mm根据《混凝土结构加固设计规范》中，单根植筋锚

8、固的承载力设计值应满足ld>WNUelsWN力考虑各种因素对梢筋受拉承载力影响而增加大锚固深度的修正系数，按《规范》屮152.5条取1.1;Wae为考虑植筋位移延性要求修正系数，按规范取1.1;1。为植筋基本锚固深度；综上：ld=685Xl.lXl.l=828mm根据《混凝土结构加固设计规范》屮15.3.5用于植筋的钢筋混凝土构件，其最小厚度hmin应符合下式规定：hnim>ld+2Dhnnin=828+80=908nim4、施工方法4.1施工流程弹线定位一钻孔一清孔一配胶一注胶一植筋一检查验收

9、4.2施工操作点1）弹线定位对照施工图，在结构表而按图纸要求在设置植筋的位置，采用铅笔标记后弹横线，横竖线相交部位，即为植筋的钻孔位置。2）钻孔根据弹山的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表而均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到梁主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用h1水泥砂浆填塞补平。3）清孔钻孔完成一个结构而后，可进行淸孔操作。清孔的目的是要吹淸孔内粉尘，采用专用毛