刍议现浇混凝土空心楼板

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1、刍议现浇混凝土空心楼板：现浇混凝土空心楼板的技术融合了现浇预应力混凝土技术与空心板结构两项传统技术的优越性，能使楼板自重更轻、跨度更大、整体性更好，使无梁平板的跨度进一步扩大，同时更能带来多方面的经济效益，本文就其施工及应用方面进行论述。　　关键词：混凝土；空心楼板；施工方法　　：TU71：B：1009-9166（2011）0017(C)-0167-01　　　　一、现浇混凝土空心楼板的施工方法　　（一）施工程序　　测量放线→搭支模架、安装底模板→暗梁及高强薄壁管放线→绑扎暗梁及板底钢筋→水电预埋（钢筋垫铁绑扎）→钢筋马凳设置→安装高强薄壁管→薄壁管与底层钢

2、筋及马凳固定→水电预埋→绑扎上层钢筋→搭设施工便道→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模板。　　（二）施工要点　　防止空心管上浮：由于空心板的成型材料是高强薄壁管，其在混凝土中的浮力很大，因此在混凝土未凝固前，空心管上浮是客观存在，必须采取有效措施保证空心管的位置不发生变化，否则会影响混凝土的质量和结构的安全。芯管的保护：由于空心管是成型材料，虽然具有一定强度但不足以支持人踩的荷载。因此在大面积铺管时，应采取临时桥板铺设方法，避免施工人员踩管。震捣器和震捣方法：应避免采用直径大功率大的震捣器，主要原因是避免震捣器直接接触空心管而将管振碎，因为混凝土浇人后

3、，高强薄壁管进水浸泡后其强度有所下降。布管：布管位置选在硷肋部较好，若布管量大，可以采用集中布管，此位置的空心管采用小直径的，增大混凝土厚度的方法。综合检查：在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，还应对内模进行检查验收。　　（三）模板工程　　现浇空心板支撑系统宜采用钢管扣件式满堂脚手架，第一步立杆距墙柱边不超过200mm，板底支撑间距1000mm×1000mm，支撑立杆采用3道水平杆拉结。为防止支撑立杆应力集中破坏现浇空心楼板，在芯管对应位置的楼板范围内、模板支架立杆与混凝土表层接触部分加设铁靴及木垫板。现浇空心板模板采用12m

4、m厚散拼竹胶板，搁栅采用50mm×80mm硬方木与48＃钢管组合使用，板接缝处底部必须加方木，竹胶板与方木用铁钉钉牢为保证混凝土质量，避免漏浆，板与板拼缝处夹3mm厚双面胶带。模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁及预埋管孔进行定位放线，经核对无误后方可转入下一道工序。楼盖模板、支撑拆除时，新浇筑的楼盖混凝土强度须达到50%以上，且下一层楼板的混凝土强度达到100%方可拆除再下一层的楼板模板与支撑，即在所浇筑的楼盖混凝土强度达到50%之前，至少应保持两层完整的模板与支撑。　　（四）钢筋工程　　现浇空心板钢筋严格按设计要求。冷轧带肋钢筋接头严禁焊接，须采用搭接

5、，搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。底层钢筋绑扎先在模板上用粉笔按钢筋间距划线，然后对线绑扎底层及暗梁钢筋，确保钢筋顺直，位置准确。　　底层及暗梁钢筋绑扎完成后，安装马凳该马凳可采用￠12mm钢筋制成，并放置在上层筋与下层筋之间马凳绑扎过程中必须拉线控制，确保马凳顺直。芯管距上下混凝土表面均不小于50mm，为确保芯管距混凝土表面的混凝土厚度，在芯管底部加设￠25mm钢筋垫铁（L=200mm），遇电气暗配管处间隔设置每根芯管底部设根钢筋垫铁，钢筋垫铁必须与底层钢筋绑扎牢固。　　（五）芯管的安装　　芯管安装前对其外观作逐

6、根检查，管壁及管端堵头破损不得超过标准要求，对小于标准的所有漏洞均进行封补、填塞较小孔洞可直接用胶带密封，对较大的漏洞，洞口处要粘结纤维布并用水泥素浆修补，以防浇筑混凝土时水泥浆进入管内。　　（六）混凝土浇筑　　泵送混凝土水平管用钢筋制作的支架架空安装在芯管的上面。浇筑宜沿芯管纵轴方向进行，不宜沿垂直芯管纵轴方向浇筑。每层楼设一道垂直于芯管的施工缝，在芯管端部，施工缝部位不允许出现管外露的现象。施工中应控制混凝土的人模坍落度在1800~200mm，混凝土的布料与振捣同步进行。　　二、现浇混凝土空心楼板的特点　　（一）现浇混凝土空心楼板适用范围广　　现浇空心

7、楼板技术特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大中型公共建筑，更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库。本技术的楼盖柱X尺寸一般要求大于6m，柱X尺寸越大，楼板空心率越高，自重越轻，能够大幅度节省工程造价。　　（二）使用功能优良　　与普通框架结构比较，本项技术无柱帽，实现了真正平板，无凸出部分，开孔洞方便，射钉、电锤打孔，防火性能好，与一般实心平板比，自重轻、跨度大、挠度小，无柱帽，抗震性能好。　　（三）工程造价优势：①钢筋砼单价。②减少了钢筋、混凝土的用量。③由于自重的降低，支承楼板的

8、柱、墙和基础的荷载也相应减少，缩小了构件截面，减少钢筋，节约竖向结