高强度灰铸铁熔炼技术（1）.

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1、高强度灰铸铁熔炼技术yqy【摘要】本文先容了在电炉熔炼过程中，如何在较高的碳当量和较好的机加工性能要求的条件下获得高强度灰铸铁的熔炼技术，以及如何对材料的微量元素进行控制。关键词：灰铸铁碳当量力学性能加工性能微量元素传统的灰铸铁熔炼控制方向是低碳高强度铸铁（C：2.7~3.0，Si：2.0~2.3，Mn：0.9~1.3）这样的材料固然能够满足材料机械性能的要求，但其铸造性能、加工性能却较差，随着公司市场开发拓展，越来越多的高难度、高技术质量要求的铸造产品纳进CSMF的生产序列，特别是用中频电炉熔炼工艺取代冲天炉熔炼工艺

2、，如何在电炉熔炼条件下获得高碳当量高强度铸铁，满足顾客的定货要求，是我们当时的一个研究课题，本文叙述了电炉熔炼的条件下高强度灰铸铁的生产技术。1影响材料性能的因素1.1碳当量对材料性能的影响决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（CE=C+1/3Si）较高时，石墨的数目增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨外形恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质

3、底较软而且强度较低。当随着C、Si的量进步增加，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的进步将在石墨外形和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。1.2合金元素对材料性能的影响在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等促进珠光体天生元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加进，在一定程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在一定的程度上得到细化，而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素

4、而得到固溶强化，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。1.3炉料配比对材料的影响过往我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是很多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投进使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生

5、铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，题目很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制参数。因此炉料配比对铸铁材料的机械性能有着直接的影响，是熔炼控制的重点。1.4微量元素对材料性能的影响以往我们在熔炼过程中只留意常规五大元素对铸铁材质的影响，而对其它一些微量元素的作用仅仅只是一个定性的熟悉，却很少对他们进行定量的分析讨论，近年来，由于铸造技术的进步，熔炼设备也在不断的更新，冲天炉已逐渐被电炉所代

6、替。电炉熔炼固然有其冲天炉不可相比的优点，但电炉熔炼也丧失了冲天炉熔炼的一些优点，这样一些微量元素对铸铁的影响也就反映出来。由于冲天炉内的冶金反应非常强烈，炉料是处于氧化性很强的气氛中，尽大部分都被氧化，随炉渣一起排出，只有一少部分会残留在铁水中，因此一些对铸件有不利影响的微量元素通过冲天炉的冶金过程，一般不会对铸铁形成不利影响。在冲天炉的熔炼过程中，焦炭中的氮和空气中的氮气（N2）在高温下，一部分分解会以原子的形式溶进铁水中，使得铁水中的氮含量相对很高。据统计自电炉投产以来，由于铅含量高造成的废品和因含铅量太高无法调

7、整而报废的铁水不下百吨，而因含氮量不足造成的分歧格品数目也相当高，给公司造成很大的经济损失。在我们多年的电炉熔炼经验和理论基础上，我以为在电炉熔炼过程中重点微量元素主要有N、Pb、Ti，这些元素对灰铸铁的影响主要有以下几方面：铅当铁水中的铅含量较高时（>20PPm），尤其是与较高的含氢量相互作用，在厚大断面的铸件很轻易形成魏氏石墨，这是由于树脂砂的保温性能好，铁水在铸型中冷却较慢，（对厚大断面这种倾向更为明显，）铁水处于液态保温时间较长，由于铅和氢的作用使铁水凝固比较接近于平衡状态下的凝固条件。当这类铸件凝固完毕，继续

8、冷却时，奥氏体中的碳要析出，成为固态下的二次石墨。在正常情况下，二次石墨仅使共晶石墨片增厚，这对力学性能不会产生很大影响。但含氮和氢量高时，会使奥氏体同一定晶面上石墨表面能降低，使二次石墨沿着奥氏体一定晶面长大，伸进金属基体中，在显微镜下观察，在片状石墨片的侧面长出很多象毛刺一样的小石墨片，俗称石墨长毛，这就是魏氏石墨及形成原因。