汽机专业降非停手册(1)

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1、序号项目名称降非停手册拟采取措施责任完成时岗位间完成情况监督人备注汽机专业油管道焊缝渗漏1、机组等级检修，润滑油箱倒油后对保安油管道材质符合设计要求，焊缝重新进行焊接、探伤，前箱低压油管道探伤检查。2、机组停备后打开油箱人孔门，观察内部油流动性判断有无漏点。保安油系统逆止阀阀芯脱落机组等级检修，润滑油箱倒油后对保安油管道逆止阀阀芯进行检查危急遮断隔膜阀隔膜破裂1、危急遮断隔膜阀加装压板，紧急情况下利用压板将阀门强制关闭。2、每两年内对橡胶膜片进行一次更换。3、膜片采购选用专用膜片。设备部汽机点低压保安油系统故障B工+检汽1号机20

2、18年6月30日2号机2018年1月30曰3号机2018年9月30曰4号机结合停机情况检查密封件部位渗漏抗燃治系统故障油管道断裂1、机组停运后陆续安排对密封圈进行更换，更换周期4年一次，运行中确保油质合格，根据化学定期检查油质报告安排滤油工作。2、安装密封圈时确保安装工艺符合要求：如接头安装到位，螺纹对正等。3、密封圈安装前确认使用专用的密封圈，生产厂家，厂品合格证，材质碳氟橡胶。每天巡检对抗燃油管振动情况及管夹紧固情况进行检查，消除管道振动或因应力大导致管•道焊缝开裂隐患设备部汽机点1号机2018年6月30曰2号机2018年1月

3、30曰3号机2018年9月30曰4号机结合停机情况检查每天抗燃油管道焊缝机组逢停必检，对其进行着色探伤检查逢停必检发电机油氢系统故障管道泄漏具备发电机倒氢条件后对氢、油管道焊缝全部进行一次排查。设备部汽机点1号机2018年6月30曰2号机2018年1月30日3号机2018年9月30日4号机结合停机情况检查4真空系统故障凝泵连续抽空气管道排空门后采用母管制，母管泄漏，真空下降快管度管系致套,$与胀一一度«,管滕不生温)1)套道数产主、再热蒸汽5系统泄漏疏放水管道焊缝渗漏，管道弯头减薄泄漏每月对发电机油氢管道进行碰磨及支吊架检查，消除

4、系统管道在机组运行中发生碰磨或支架松动增加管道应力，导致管道出现裂纹等缺陷。机组停运后将连续抽空气管道单独布置。每两年或等级检修时对套管焊缝进行一次检查，消除温度套管运行中产生裂纹的隐患。1、机组停运时安排对管道焊缝进行排查，消除焊缝缺陷2在机组等级检修时列入检查项目，做好焊缝质量动态跟踪。3、对疏放水管道及弯头定期进行测厚，确保管道、弯头壁厚在合格范围内。4、运行中确保管道保温完好，避免因管道内外温差大产生裂纹。5、每月对疏水门进行一次测温，发生内漏制定每月设备部汽机点部专修机工检汽设备部汽机点部专修机工检汽1-3号机已完4号机

5、结合停机4天完成1号机2018年6月30曰2号机2018年1月30曰3号机2018年9月30曰4号机结合停机情况检查措施或采取临时措施，避免因疏水门内漏长期冲刷管道发生管道爆破。传热管泄漏1、运行中加强对凝结水质指标跟踪2、机组检修时对凝汽器进行灌水查漏，对管道严密性进行检查3、机组检修时对凝汽器内部低压加热器以及抽汽管道隔热罩进行检查，防止松动落下砸伤凝汽器换热管防爆膜片破裂1、等级检修时进行检查、更换膜片，安装时结合面确保平整，不受其他外力。2、在凝汽器灌水查漏时对防爆门加装辅助支撑，避免灌水期间膜片被切破。3、机组启动或运行

6、期间检查膜片有无吸气，及时消除隐患。排汽蝶阀阀板重力作用下存在下移，造成下部密封圈损坏。等级检修时对阀门进行调向设备部汽机点设备部汽机点6凝汽器故障7小汽轮机故障部专工6部专:航工1号机2018年6月30曰2号机2018年1月30曰3号机2018年9月30日4号机结合停机情况检查1号机2018年6月30曰2号机2018年1月30曰3号机2018年9月30曰4号机结合停机情况检查小机低调阀杆根部存在应力集中，长期运行存在疲劳断裂隐患机组停运时进行检查，消除裂纹。1号机B小机已完成，A小机2018年6月30日2号机2018年1月30日

7、3、4号机已兒成8轴封母管泄漏防爆片破裂等级检修时进行检查、更换设备部汽机点检长检修部汽机专工1号机2018年6月30日2号机2018年1月30曰3号机2018年9月30曰4号机结合停机情况检查9抽汽管道膨胀故障机组启停膨胀节膨胀不畅，破裂，停机后进行检查膨胀节有无裂纹或其他缺陷，及时消除隐患。设备部汽机点检长检修部汽机专X1号机2018年6月30曰2号机2018年1月30日3号机2018年9月30曰4号机结合停机情况检查10汽轮机交直流润滑治泵、射油器出口逆止门故障阀板销挂耳开裂，导致阀门关闭不严，引起润滑油压低停机机组等级检修

8、时对阀板销挂耳焊接情况进行检查，消除隐患。设备部汽机点检长检修部汽机专工1号机2018年6月30曰2号机2018年1月30曰3号机2018年9月30曰4号机结合停机情况检查11汽水系统阀门密根生自盘发盖或位漏阀封部«''1、检修时确认自密封环尺寸与