锚索桩板墙施工方案

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1、锚索桩板墙施工方案1、锚索桩板墙结构及工艺锚索桩板墙的基本结构预应力锚索桩板墙是由抗滑桩、挡块与挡土板、预应力锚索组成的复杂轻型支挡结构，作用在挡土板上力传递给嵌入地层一定深度的桩，再由桩通过预应力锚索传递给稳定岩土体。预应力锚索桩板墙结构图如下：锚索桩板墙工程包括桩板工程、锚索工程及填土工程三部分，其中锚索工程是为加固桩而设计的，是整个工程的关键。这三部分具体施工工序：先开挖桩孔现浇护壁，立模浇注整个桩体；待桩身达到强度龄期后，再一边挂预制挡土板，一边填土；填土到下排锚索位置时，再施工锚索，待锚索锚固段强度达到要求时，将锚

2、索穿入桩的预埋钢管内，并对锚索施加一定的预应力；继续填土至上排锚索孑L的施工平台，再施工上排锚索。重复上述步骤直至填土超过上排锚索后进行预应力张拉，然后封锚。预应力锚索桩板墙施工工艺流程图如下:2(1桩孔以人工开挖为主，用摇摇绞车捉升出碴，钢筋笼在钢筋加工厂下料，施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔，砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。孔内无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣。孔内有水时，采用水下灌注砼的方法施工。1测量定位O采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔门平面位置与设计

3、桩位偏差不大于5cm。待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。2桩井开挖Oa、桩孔以人工开挖为主，开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截排水及防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。b、安装摇摇绞车提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。c、人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。每挖深1.0

4、m为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。3挖孔时挖成直形：每节一米，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖O成5cm深的企口，以便与下一节很好连接。4采用间隔方式开挖，每次间隔1〜2孔，按由浅至深、由两侧向中间的顺O序施工。孔口做锁口处理，桩身做护壁处理。5开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。当遇弱风化O岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采取水钻掘进的方式作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质

5、复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。(3)锁口和护壁1锁口和护壁均采用C25砼护壁，砼现场机械拌合、孔

6、Aj人工浇捣。护壁O每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。2护壁砼模板由4块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护O壁孔圈中心线要与桩轴线重合3每节护壁可留10〜15cm间隙，待浇桩身混凝土时一起灌实，从而使护壁O混凝土与桩身混凝土衔接好，增加两者完整性。4第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周闱地面200mm以上，以防地面水

7、灌O入孔内，上口厚为500mm，下口厚为200mm。锁口处按设计加配钢筋，护壁钢筋应留30cm长搭接，且钢筋的保护层厚度为5cm。5护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在7〜O9cm为宜。为提高早期强度可适当加入旱强剂，混凝土浇筑时应分层沿四周入模，用钢针捣实，施工前应将上节护壁底泥土清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。6当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小O时，再进行下一节施工。详见挖孔桩护壁示意图。采用摇摇绞车提

8、升土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶总容积的2、3。(5)排水桩孔开挖过程屮应及时排除孔内积水，当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水，即采用出渣桶将泥水一起吊出；当富水性好，水量很大时，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。(6)通风及照明挖孔桩施工深度超过8米吋，必须采取通风措施，改善井下的施工环境，用鼓风机连续向孔内送内，风管U要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体(7)成孔检査及孔底处理挖孔达到设计深度后，把

9、孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度(斜度)进行检査，位置利用桩位控制点，进行检测;孔径、形状和倾斜度采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入孔内检测;当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。嵌岩深度是否满