大体积混凝土施工技术及质量控制探讨

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1、大体积混凝土施工技术及质量控制探讨【】随着预拌泵送混凝土的推广使用，大体积混凝土工程的施工工艺水平得到很大的提高。本文主要从混凝土施工的前期准备工作，到混凝土浇注施工以及后期维护等方面，主要介绍了大体积混凝土施工的施工工艺，然后就主要存在的质量控制措施做了相应的探讨和阐述。　　【关键词】大体积混凝土；施工工艺；质量控制　　　　1工程概况　　某城市住宅区的一栋高层住宅楼工程项目，由主楼和裙房两部分组成，主楼地下2层，地上28层；裙房地下1层，地上6层。设计建筑面积72065m2，该工程结构形式为底层大空间剪力墙结构，六层

2、以下为框支结构，第六层设置厚板转换层，六层以上为短肢剪力墙结构。转换层板厚为1500mm，框支梁高分别为1800mm、1950mm，板顶标高为22.00m。梁的受力钢筋为直径32、36、40不等的规格，箍筋直径为14，厚板的受力钢筋为双层双向直径[email protected]钢筋。厚板及混凝土强度等级为C50，混凝土采用一次浇筑成型的方式进行施工处理。　　2大体积混凝土的施工技术　　2.1前期准备　　2.1.1水泥　　水泥水化热是产生温度应力的主要影响因素，因此水泥是大体积混凝土的关键环节。大体积混凝土中

3、严禁使用体积安定性不良的水泥，水泥安定性不稳定，水泥硬化后，会使结构产生膨胀性裂缝，影响工程质量，甚至引起严重事故，所以水泥进场后最好检测水泥的体积安定性。　　2.1.2骨料　　在配合比相同的条件下，使用碎石的混凝土强度高，抗裂性能也较卵石的高，所以对于大体积混凝土工程，由于抗裂度要求高，施工时宜采用碎石作为粗骨料。　　2.1.3掺合料　　为了节约水泥，改善混凝土性能，在拌制混凝土时掺入的矿物粉状材料，称为掺合料。常用的有粉煤灰、硅粉、磨细矿渣粉、烧粘土、沸石岩粉、磨细自燃煤研石等。　　2.1.4外加剂　　为保证大体积

4、混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，混凝土外加剂是指在混凝土拌和过程中掺入的，用以改善混凝土性能的物质，大体积混凝土中常用的外加剂有木质素磺酸盐类减水剂、高效缓凝减水剂、UEA型膨胀剂等。　　2.2拌制　　混凝土主要由2台HZS750型双卧轴强制式混凝土搅拌机拌制。在混凝土搅拌时，采用二次投料新工艺(也称为裹砂法)，即在改变以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌的新方法。这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象，混凝土上下层强度差减少，可有效地防止水分向石子与水泥砂桨界面的集中，使硬化后的界

5、面过渡层的结构致密、粘结加强，从而可使混凝土强度提高10%左右。当混凝土强度基本不变时，可减少水泥用量7%左右。　　2.3浇筑　　斜面分层法适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层底层开始，逐渐上移，此时向前推荐的浇筑混凝土摊铺坡度应小于1:3，以保证分层混凝土之间的施工质量。分层的厚度决定于振捣器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小，一般为20-30cm。插入式振捣器应伸入下层50cm为宜。　　分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/mm2，混

6、凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25℃以下时进行。为了加强分层浇筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键槽的办法。键槽可用l00mm×l00mm的木方每隔lm左右留设。　　混凝土振捣采用Ф100～Ф130插入式高频振动器，顶部等体形较小处采用Ф50～70mm插入式振动棒。每仓浇筑时配置3～4条振捣棒，最少使用3条Ф100的高频振动器。振捣时，振动棒快插慢拉，振动棒伸入下层混凝土5cm，保证两层混凝土形成整体。振捣时避免振动棒接触拉条和模板。严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现

7、气泡并开始泛浆时为准，应避免欠振或过振。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。　　2.4混凝土养护　　针对工程建筑物的特点，混凝土浇筑完毕后，采用隔热材料及时覆盖，并连续进行洒水养护，养护期内始终保持其混凝土表面湿润。在混凝土浇筑完毕后6～18小时内开始洒水养护，其混凝土养护时间不宜小于28天，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。　　3大体积混凝土施工质量控制措施探讨　　3.1根据设计要求，承包单位首先进行理论配合比设计，进行试配试验后，确认2-3个能满足要求的理论配合比提交监理工程师审

8、查。报送的理论配合比必须附有原材料的质量证明资料(现场复验及见证取样试验报告)现场试块抗压强度报告及其他必须的资料。　　3.2投入使用的原材料(如水泥、砂、外加剂、水、粉煤灰、粗骨料)的现场检查，是否与批准的配合比一致；现场作业实际配合比是否符合理论配合比；　　3.3现场所做的调整应按技术复核的要求和程序执行，在现场实际投料拌制时