qc-014外观通用检验规范

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1、O^TOIVI從彩IfBt暴龍■蘼HIOrt:*4外观检验通用规范共6页(包括封面)文件编号:TQM-WI-QC-014版本:A生效日期:2014.6.10拟制审核批准会签栏:工程生产文件修改记录文件编号版本号拟制人/修改人拟制/修改曰期更改理由主要更改闪容(写要点即可)注1:每次更改归档文件(指归档到文控中心的文件)时,需填写此表。注2:文件第一次归档时,“更改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。1.S的42.43.44.45.检验项目以外的缺点判定46.抽样及检验批47.48.59.检查及验收标准5目的明确顾客对与嘉业合作的模切产品检

2、验项目和标淮。2.适用范本规范适用于嘉业公司所生产成品的制程和出货及相应的包装。3.定义1)严重缺陷:(CRITICALDEFECT)对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项,简记为C。2)主要缺陷:(MAJOKDEFECT)导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项,简记为MAJ。3)次要缺陷:(MINORDEFECT)对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项,简记为MLN。4.检验项目1)外观/配合2)规格3)参数4)包装5.检验项目以外的缺点判定如

3、果产品出现超出本检验规范所定义的缺点,或是对于某项难以量化的品质问题,在认定上出现争议时,应定一个“限度样品”,作为判定的标准.。6.抽样及检验批1)抽样标准:按照标准GB/T2828.1-2003,检验水平I丨,一次抽样方案进行。2)允收水准:A类缺陷AQL=OB类缺陷AQL=0.4(%)C类缺陷AQL=1.0(%)1—200311十O.41-o:AC1REACRE2—0A.2•ai——*sB31e.—22SCS2G—50I>sS>—90E13191—15020151—200G32o1201—SOOSOfX2501—篁200JSOo

4、1231201—3200K125123•4=3201—1OOOOL20023s6iooor—3sooo面3XS34zS35001—150000IffSOOSexo11150001—500000F800■r8141550000隻B^JL卜QX2501oXX21222.检查条件1)温度:常温2)湿度:常湿3)照明度:彡4001ux4)检验员资格要求:矫正视力在1.0以上,不允许色盲、色弱5)外观检验时间:30s连续检查3.检查顺序外观检验一装配检验一规格检查一参数测量4.检查及验收标准9.1外观/配合检验及验收标准9.1.1外观检验及判定标准

5、:物料外观检验标准N二数量,长度,W二宽度,直径,A=面积,D=gE离,深度典型缺陷表而局部不良:污垢,油脂,灰尘,亮点,斑点,污染物,损伤,变色、色差印刷故障:文字重迭,字体印刷不全,印刷错误,文字残损,字体缺划,文字偏移如果同一表面外观缺陷很多,需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准。划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准的,而圆点则是依据它的直径大小來判定的。条目线:划痕长度为5mm,宽度不能超过0.1mm。点:当点的直径趋向于无限小的时候,才能以点的标准进行判断。9.1.2点、线而缺陷及判定标准线面缺陷项目标准故障分类长

6、度L(mm)宽度W(醐)距离D(mm)数量NAccMinMajCri保护膜彡2彡0.05>202724^0.11X>4>0.11X其它1.5^L^3W^O.05>2027彡5^0.101V>5^0.11X>5>0.11X描述项目标准故障分类直径O(mm)D距离(mm)数量NAccMinMajCri^0.2>2027保护膜0.2<4)彡0.31V0.3<(1)彡0.51X>0.51X同色点黑点,灰尘,亮点,污染物,凹痕0.4^7>20270.71.21X异色点0.35^0^

7、0.5>20270.5K0.7170.7<(P^0.91X>0.91X说明:a.以上缺陷之间距离要求大于20mm以上。b.如超出如上所述标准则记为轻缺陷。c.对于保护膜本身固有的异色点缺陷,不允许出现,可接受的一个点的直径为0.2〜0.3mm”指非产品本身缺陷,且可去除。a)产品表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、印刷表面出现脱墨均判定为主缺陷。9.1.3印刷产品检验标准序号项目标准MajMin1印刷错位参照封样件或(△X彡0.25mm且△Y<0.25mm)V2印刷偏差(重影)参照封样件V3印刷模糊不许有74印刷粗细不均粗细偏差

8、<0.1mmV5断印不许有(断线宽度C彡0.2mm)76漏印不许有(D彡0.3mni,N彡1)V7喷溅1X0.3mm,N^l79.1.4装配缺陷及判定标准描述项目标准故障分类AccMinMaj

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