回转窑窑体耐材砌筑施工工法

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1、回转窑窑体耐材砌筑施工工法前言　　回转窑耐火内衬，因其长期承受转动状态下的机械应力、物料摩擦、热应力、气流以及化学侵蚀的综合效应，预热器隔墙、顶的耐材喷涂层脱落；扬料块区段，因扬料块长期经受机械转动重力离心率效应、高温效应以及石料的冲击摩擦导致预制块扭曲，耐材脱落、厚度减薄，使扬料块间填充的耐火砖变形、脱落；高温段烧结层的熔损；部分耐材热应变不均匀；窑体内因温差大的气流使粉尘经高温烧结，粉尘成块状粘接于耐材表面在窑体运转时重力的分离使耐材部分剥离，砖衬减薄，窑体温度增高，钢结构不同程度的发生变化，降低窑体的使用寿命，影响保生产供应。　　一、工法特点：　　　　本工法依据

2、太钢回转窑施工项目进行编制，经过实际操作和现场总结的工艺技术要求，我们反复加以修改，从而制订了详细的耐材砌筑作业方案，主要分为以下几个方面：　　1.工艺流程2.操作要点3.质量标准4.环境措施　　二、适用范围　　　　各钢厂回转窑。　　　　三、工艺原理　　　　本工法以施工方法为重点，操作针对拆除和砌筑方案两个关键环节提出了相关技术、质量要求，从而对施工质量进行有效控制。　　四、施工工艺流程及操作要点　　1.施工交底　　1.1技术人员现场核对施工项目，了解施工环境并确认作业程序，做出具体施工安排；　　1.2根据工序安排，准备施工所需机材，配备好各工种劳动力，做到持证上岗。

3、　　2.主要施工方法　　2.1拆除方案　　2.1.1窑体清理、拆除方案　　窑体温度冷却，停产打开溜槽出口挡板，AD除尘风机正常运转；打开窑头罩大门，使窑体自然通风冷却5天，温度降至500C左右，具备进入窑体施工条件；　　窑内作业：在近窑头的托辊支设木楔子，清理窑头罩上部粉尘结块，具备窑体内衬耐材检查、鉴定条件。　　挖修区域拆除：在拆除区域窑体中心下用弧度板垫于砖衬表面，每环砖衬的空缺处打木楔子，丝杆顶撑顶托弧度板，间距700mm～800mm，顶撑紧固时依次检查下垫方木，而后均匀拧紧顶撑，使之成为一体受力的安全支撑；下半圆拆除清理完毕，转动窑体1800，拆除顶撑，将剩余

4、部分拆除、清理；每拆除3环，架上拆除至半圆，下部待架子移动后再拆除。　　采用丝杆支撑的措施，将内衬拆除、清理后，砌筑。　　2.1.2预热器石料清理、喷涂料断除　　在人孔设置梯子，使用钢丝绳或麻绳经外部观察孔传入，作为安全带挂点，清理从入口开始向两侧进行。清理完毕后进行耐材鉴定，拆除等工作。　　石料清理完毕，确认18个石料仓隔墙、顶的喷涂料拆除区域，而后接通风镐断除、清理喷涂料、浇注料，再分部恢复。　　2.1.3整体浇注料结构的断除方法　　对确认修补区域的浇注料利用风动工具断除至内部结构密实处，与保留部分的边口断除成直型或倒八字茬子。　　2.2砌筑方案　　砌筑方法　　提

5、前预组合砌砖机，检查砌砖机弧形各连接管扣以及软管，保证其操作性能符合要求。　　挖修区段，与甲方确认砌筑的规格、材质与数量；　　①挖补区拆除、清理完毕，修复永久层粘土砖衬，整块砖破损达60％以上，则拆除砖，再砌筑；破损深度小于30％的则用泥浆修复；大于的则用60％的低水泥浇注料修复。　　整体区段砌筑，施工放线：将靠尺、水平固定于砌筑区底部找出水平面，尺量法分中，线坠压中吊垂线定点，另一侧用同方法定点，弹墨线于下层结构上，而后以确定点、线量弦等长划分控制点、线，该线段用以控制环砌砖的偏差，砌筑以墨线分中或压中方法，先确定实物弧度，后向两侧砌筑。　　镁铝尖晶石砖的砌筑：按照

6、图纸的要求，进行干砌，每块砖侧面的纸板均为膨胀缝板，要保护性砌入；在每块砖的大面必须夹铁皮一张，要求在半圆处砌筑水平即与内衬设计放射缝相吻合。　　砌筑时，先用弧度板检查永久层砖工作层之间必须靠紧砌筑，不得加垫任何物品，上半圆使用砌砖机砌筑，砌筑时每块砖要采用木锤敲击使砖、铁皮、砖之间紧密结合，风压拱胎必须顶紧砖衬，环缝符合要求，使工作层砖与永久层砖紧密结合，合口时使用正反向顶杆顶死，砌砖机移动至下一环位置，继续砌筑，同时合口预排尺寸，确定调整的铁皮与砖加工尺寸，整环合口后，砌砖机泄压收回液压顶杆，检查所砌砖的砖缝，加背铁皮。　　合口调整铁皮3.0厚，每环不超过3块，且

7、在整个圆内均匀分布；合口砖的加工必须大于本砖的2/3厚度，加工面要平整、光滑；　　砌筑时要提前加工调整错台的小铁皮，尺寸为175mm×25mm×1.0mm，将小铁皮焊接于大铁皮长向一端，用以调整使用；　　多环挖修砌筑不使用砌砖机，在砌完下部多半圆后丝杆顶撑支撑，顶撑高度选定高于中心150mm，转动窑体小于450后，从低面一侧砌筑，二次顶撑，两根顶撑夹角为800为宜，转动窑体，砌筑合口。　　最后合口砖留设两块，加工成一直一楔，加工尺寸准确，先砌楔形后砌直形，最后加背铁皮。　　扬料块区的砌筑，与上述相同的放线方法，弹划墨线，架线安装预制块，焊接配合将预制