回转窑砌筑施工方案

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1、筑炉砌筑工程施工方案1.1、回转窑砌筑方案1.1.1准备工作：1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。1.1.1.3材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。1.1.1.4机具准备：序号设备、机具名称数量用途1砌砖机1台砌砖2搅拌机1台浇注料的搅拌3电焊机焊锚固件4磨光机5把磨筒体内侧焊疤或焊缝超高部份5切砖机1台切不合适的砖用6墨盒、棉线、划规1套在窑筒体内

2、划线用736V照明灯具4套照明8锤头10把砌砖9小推车2把将砖运进窑内10模板若干打浇注料用1.1.1.5施工人员：按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期：按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕1.1.3砌砖施工要求窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。1.1.3.1划线按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3

3、米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净1.1.4.2分段焊锚固件

4、;1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案1.2.1砌筑前的准备根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模

5、板1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔径为φ120~φ150mm，间距600~800mm。1.2.1.5必要的砌、切砖、凿砖等工具1.2.1.6脱模剂、如黄油、石墨粉等；1.2.1.7盛泥浆用泥箱1.2.2浇注料的施工1.2.2.1浇注耐火材料的施工，材料运到施工地点，按照要求：做好耐火材料防潮、防雨。按照耐火材料的施工要求，浇注料搅拌时先要求干拌均匀后，再加入适量水（或80﹪）、搅拌均匀后把水加到认为适合施工要求，并在施工中要严格控制加水量，以免影响耐火浇注料施工质量。1.2.2.2浇注前在将浇注的壳体事先清扫干净；1.2.2.3按图纸要求焊锚固

6、件，擦拭掉锚固件上的铁锈并涂上2mm厚的沥青漆。1.2.2.4准备好模板1.2.2.5边浇注边用振动器捣固，力求密实。1.2.2.6浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。1.2.3耐火砖的砌筑1.2.3.1按照图纸要求，选用正确的合格的耐火砖，砌砖时用高温耐磨粘结剂粘结，也可用高铝质水泥，砖缝为2mm左右，隔热层采用硅酸钙板.1.2.3.2直墙采用错缝砌筑，拱顶采用直通缝砌筑；1.2.3.3拱顶与窑头罩前墙门拱，均先准备好拱台架，依拱台架砌砖，拱台面宽度可为拱砖宽度的1~2倍；1.2.3.4先砌直墙拱脚砖，砌好后架起拱台架，开始砌前墙门拱。砌筑时，自两边开始，向中间砌，封顶砖要牢牢嵌入，

7、使其接缝尽量窄，封顶砖不能用加工砖，加工砖要离封顶3~4块的距离；1.2.3.5最后一排拱开始砌筑时不用拱台架，可以一边砌筑，一边作支架，不断地用支承件顶住不致砖掉下。1.2.4硅钙板的铺砌硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用2~3mm左右的硅酸钙板的粘结胶泥。当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分，影响强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处，涂