后张法预应力砼构件的施工工艺及应注意问题

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1、后张法预应力砼构件的施工工艺及应注意问题：后张法预应力砼构件的施工工艺、施工方法、主要施工设备、主要材料及半成品、和施工出现主要问题的处理。　　关键词：后张法、预应力砼构件、施工工艺、施工方法、施工设备、问题处理　　Abstract:amethodafterprestressedconcreteponentofconstructiontechnology,constructionmethodsandmainconstructionequipment,themainmaterialsandsemi-finishedproducts,andtheprocessingofthemain

2、problemsintheconstruction.　　Keyethod,prestressedconcreteponent,constructiontechnology,constructionmethod,constructionequipment,dealings　　　　　　：TU74：A　　预应力砼构件有先张法与后张法两种，现施工中一般多采用后张法的施工工艺。设计砼强度等级C45，采用Ⅱ级松弛的фj15.24钢绞线，标准强度Ryb=1860mpa，弹性模量E=2.0×105mpa。　　1、施工工艺流程　　后张法预应力砼构件，大多是在绑扎钢筋和预留穿束孔道或套管（如钢管或充

3、气橡胶管等）后，先浇灌砼再抽拔钢管或橡胶管，然后将预应力筋穿入预留套管或孔道内，待砼达到要求强度（不低于设计强度的70~90%）后，在构件端部支承千斤顶，张拉预应力钢绞线。待张拉到控制拉力后，即用特制的锚具将预应力筋锚固于砼上，使砼获得并保持其预压应力。最后，在孔道内压注水泥浆，以保护预应力筋不致锈蚀，使预应力筋与砼粘结成为整体，并浇筑构件端部封砼。　　2、施工方法　　2.1钢筋及模板制安、孔道成型　　预制砼构件可采用C25砼底座，厚度为25~40cm，底面配ф[email protected]的钢筋X。钢筋在加工场开料加工后，搬运到预制台座位置安装就位，钢筋骨架下底和

4、外侧垫保护层垫块，错开布置。金属波纹管宜应用手提式砂轮切割机，不得使用电焊切割。钢绞线下料长度一般为孔道长度加上锚固及张拉工作长度。为防止钢丝扭结宜进行编束，每隔1~1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣弯入钢束内。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。绑扎好的钢绞线束应编号挂牌堆放。预制砼构件模板一般采用定型钢模板，按尺寸准确定制。模板应有足够的刚度，边角整齐，内表面平滑。　　2.2砼浇筑与养护　　砼拌和料可掺适量的外加剂。砼搅拌时，检查拌制质量和塌落度，符合要求才可浇筑。砼采用分层振捣一次浇筑的方法。振捣时不得大力撬动钢筋和模板。砼浇筑后，在构件端标明制作日期和安装方向

5、。在砼强度未达到一定强度时，不得拆模。拆模时不得用力撬动与敲打而损伤构件的外观质量。在砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水养护，在养护期宜保证砼表面处于湿润状态。　　2.3张拉钢绞线　　一般预应力砼构件达到设计强度的70~90%时，方可张拉钢绞线。当跨径大于或等于25m时，宜采用两端同时张拉。在张拉前，应对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗。钢绞线宜渐进匀速张拉，并注意：①将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；②当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时，可在钢丝上作记号，作为量测伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动；③将张拉力增加到设计值并持荷2

6、min，若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶，如果伸长量和张拉力与要求相差较大，暂停张拉，查清原因并解决后方可继续张拉；④如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查。当滑丝、断丝数量超过规定，应抽换钢绞线；⑤锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机，不得采用电弧焊切割。　　2.4孔道灌浆与封端　　孔道灌浆采用专用灌浆泵进行。灌浆工艺有“一次压注法”和“二次压注法”两种，前者用于不太长的直线形孔道，后者用于对于较长或曲线形孔道。预应力张拉完毕后的24h之内即对孔道进行灌浆。灌浆分两次进行，每一孔道宜于两端先后各灌浆一次。由灌浆泵在梁一端将纯水泥浆，经灌浆胶管从灌

7、浆咀压入孔道内，灌浆的压力最少升到0.7mpa，当灌浆达到另一端饱满并排出浓浆（排气孔排出相同稠度的水泥浆）时用木塞堵孔，并稳压10s以上后，可关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管。对于“二次压注法”，在第一次压浆间隔不小于30~45min后，可进行第二次灌浆，拔出两端排气孔木塞，在另一端安装进浆管，并将进浆管截止阀全部打开，待排气孔流出浓浆时，再用木塞堵孔及关闭进浆管截止阀，并稳压10s以上后关闭截止阀，拆卸进浆管，完成灌浆工作。　　3、主要施工设备　　3．1张拉设备　　施加预应力所用