锚杆框架梁防护作业指导书

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1、锚杆框架梁防护作业指导书一、适用范围适用于阳安二线铁路六标路基锚杆框架梁施工。二、施工准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织现场技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行现场技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，经考核合格后持证上岗。2、外业准备2.1、技术准备⑴对施工图的审核已经完成。对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握锚杆框架梁防护施工相关工序的施工方法

2、及验收标准，并经过考核合格后上岗。⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制锚杆框架梁单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。⑶施工前对进场的施工材料进行性抽样检验，合格后方可使用。2.2、物资、设备准备⑴根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。⑵根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依椐。2.3、场地准备(1)根据设计

3、文件设置平面和高程控制桩。⑵做好四通一平。⑶根据材料、机具需要量计划组织其进场。2.4、试验准备拟定有关试验项目计划，进行相应的试验、检验。三、技术要求1、锚杆框架梁防护工程应先施工锚杆，再施工框架梁。锚杆类型、规格及性能应符合设计要求，并按设计尺寸下料、调直、除污、制造。2、钻孔施工应符合以下规定：⑴根据审计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具，并用采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防塌孔、缩孔。孔径、孔位、深度和钻孔倾角成符合设计要求，孔轴应保持与墙面垂直，钻孔完整。⑵钻孔后应用高压风清孔，清除

4、孔内粉尘、石渣。⑶在岩层破碎或松软饱水等地层中应采用套管跟进钻孔。钻进到设计孔深后应用高压风清孔，及时在套管内放入保护钢管。⑷钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况应做好现场施工记录，并核对地质。位于破碎带或渗水量较大的岩层时，应对锚孔进行固结灌浆处理，然后进行扫孔。⑸钻孔孔径、孔深不应小于设计值，钻孔深度宜大于设计深度0.2m。3、边坡幵挖应从上而下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆框架梁。在进行框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌

5、入坡面中。4、其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。框架梁制作除应符合《铁路混凝土施工技术指南》（铁建设（2010）241号）的相关要求外，还应符合下列规定：⑴框架梁应在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工。⑵框架梁施工前应平整坡面，框架梁应按设计要求嵌入坡面并与坡面顺接。框架梁施工时，如坡面局部松软，应挖除并采用混凝土或浆砌片石嵌补。⑶框架梁应采用混凝土整体浇注。

6、⑷框架梁截水缘的镶边应与框架梁混凝土一体浇注。⑸锚孔周围等钢筋较密集处混凝土浇筑应仔细振捣，保证质量。⑹沉降缝（伸缩缝）的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。四、施工程序与工艺流程1、施工程序施工程序为：施工准备一桩位测定一护筒施工一钻机安放一泥浆调制与循环系统设置一钻孔施工一成孔检查一淸孔一下步工序施工衔接准备2、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图五、施工要求1、施工准备(1)锚孔测放根裾各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0.2m。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计

7、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2)钻孔设备岩层屮采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。2、施工方法(1)钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。(2)钻进钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和

8、锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1〜0.2MPa),待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确