论文大纲-基于mes的机加车间成本管理模式与系统研究11

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1、基于MES的机加车间成本管理模式与系统研究1引言1.1论文研究背景及意义1.1.1机加车间成本管理的复杂性及意义在经济全球化、产品多样化快速发展的时代背景下，制造企业需要综合运用成木、质景、服务、速度等因素参与全方位的市场竞争。其中，成木在企业竞争中起到举足轻重的作用。对于机械制造企业，企业的成木按照机械产品形成过程主要分为没计成本、工艺制订成本、物资采购成本、生产制造成本即车间成本和产品销售成本等［1］，其中，由于车间生产过程是机械制造企业经营过程的中心环节，是机械产品的制造过程和物化劳动、活劳动的耗费过程，是生产费用、制造成木发生的过程，使车间成木成为企业成木中

2、重耍组成部分且占据较人比例，另外，乂因为车间生产过程的灵活复杂性，直接导致车间成木管理成为机械制造企业成本管理屮关键且复杂的环节，车间成本管理的好坏直接影响着企业整体规划和战略口标的实现。机械制造企业车间成本是指生产产品所耗费的材料费用、由于工人劳动而产生的工人薪酬（工资及福利费）、使用厂房和机器设备等劳动资料而形成的折旧费及维修费等这些直接或间接用于产品生产所发生的生产费用总和。这些生产费用是伴随着车间各项生产活动而发生的，是依附于业务事件的资金流动过程，然后被归集分配到一定种类和数量的产品上去，形成芥种产品生产制造成本。由此可见，通过对车间成本进行有效管理和分析

3、，可以明晰各业务活动所产生的耗费，从价值形态来分析这些业务活动对车间生产的重耍作用，发现企业产品竞争优势来源以及各业务流程需要改进和优化方面。同时，在当前帘场环境中，产品技术、质量、服务都不存在很大差距的企业之间，产品价格便是决定企业生存发展的最重要的因素，而产品定价决策需要车间成本管理提供准确合理的产品成本信息，产品价格的降低也主要通过降低产品成本来实现。此外，经过近些年大力实施制造业信息化，机械制造企业幵始尝到信息化带来的好处，并形成了较好的信息化基础，然而在机械制造企业信息化实施进程中，作为车间生产管理重耍组成部分的车间成本管理却一直是薄弱环节，甚至成为了漏洞

4、，严重阻碍了机械制造企业信息化工程的全面实施。总之，对机械制造企业來说，车间成本管理在改善企业经营管理、优化业务流程，辅助产品定价和降木增效，提高企业整体信息化实施水平等方面具奋重要的作用和意义。1.1.2成本管理方法研究及其在机加车间的应用现状①标准成本法的发展及其应用标准成木法主要包括标准成木制定、成木差异计算和分析、成木差异处理三部分。因此，在实施标准成本法之前需要规范生产流程，然后在此基础上，利用相关技术（时间研究、动作分析、统计分析、工程实验等）对各成本屮心及产品制定合适的数量化标准，进而金额化，作为成本绩效考核与标准成本计算的基础[5][11]。标准成本

5、法的核心工作是事前制定标准成本，并以此为依据进行事中及事后成木控制，里然标准成木制度在丙方同家较早得到应用实践，但因其使用经济性和使用后的效益性，在两方很多企业目前仍被采用来进行成本计算与控制。并且在当前流行的ERP系统中，也是根据企业先制定BOM（BillofMaterial,物料清单）制定产品标准成木[8]。标准成木制度的思想类似予我岡计划经济时期普遍釆用的计划成本法，可以说我国人多数机械制造企业都采用过这种方法或者在某种程度上引用Y其思想进行成木管理，甚至沿用至今。文献11屮总结了标准成本法的优势，比如强调成本控制，有利于推行责任会计，容易与品种法、分步法、分

6、批法结合使用，且相关人员对其认识比较深刻容易实施等，搭建了基于标准成木制度的成木管理系统，并在大连钢铁集团进行了应用验证，取得较好成果。文献5通过分析我国中小型机械制造企业生产特点及成本管理现状，建立了以工序为主导的标准成木制度及标准成木数据体系，并开发Y相应的成木管理信息系统，为企业实施精细化成本管理奠定良好基础，从而提高了企业成本管理水平。然而，对于机加车间，由于其生产过程复杂性、动态性和非确定性强，应用标准成本法还是存在一些难题。比如，机加车间生产的零部件种类繁多，加工工艺复杂且重复工作比率小，大大降低了生产流程标准化水平；另外，由于根据客户订单组织生产，产品

7、之问材料及加工工艺要求差异大，且各71产量不均衡，导致了成本可比性差且资金收支不乎衡，间接弱化了标准成本的意义和作用；同时，当前市场原材料价格、劳动力价格变化频繁，产品个性化强，严重增加了制定合理的标准成本的难度。①口标成木法的发展及应用目标成本法是根据山场情况而倒推计算出产nnn目标成本，然后据此进行产品设计、筹划和组织生产，并结合价值工程手段确保目标成本的达成。目标成本法可以很好的实现成本预测、成本决策及成本计划，但是在成本控制及成本分析和考核方面相对较弱。文献［12］提出一种综合了□标成木法、生命周期成木法、标准成本法、作业成本法为一体的成本管理体系，并称