影响水泥强度检测结果的因素分析及研究

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1、影响水泥强度检测结果的因素分析及研究  一、水泥检测工作的意义  要想控制好建筑工程的施工质量,首先要保证混凝土原材料的质量,而水泥质量又会对混凝土施工的质量产生非常大的影响,因此必须要加强对水泥原材料质量的控制。在一些水利工程、房屋工程、道路工程等项目施工中都会根据具体的情况对水泥的质量进行检测,水泥原材料检测工作对于整个工程施工质量的保证意义重大。  二、影响水泥强度检验的主要因素  水泥强度检测的主要目的是检测方法,水泥产品是否达到国家标准要求的相关指标,提高水泥产品的质量和性能。目前,在水泥强度检测中,加强了

2、各种新技术、新方法的应用,由于受到各种客观因素的影响,而导致检测结果准确性不能满足相关要求。  (一)试验室条件影响  根据水泥胶砂强度检测方法GB/T175-2007标准要求,试验室温度应控制在(20±2)℃,相对湿度不小于50%,标准恒温恒湿养护箱应控制在(20±1)℃,相对湿度不小于90%,标准养护池水温应控制在(20±1)℃,有很多试验室条件达不到,试验室的环境、保温保湿条件达不到要求,而导致检测结果误差很大。  (二)检测人员操作的影响  在水泥检测中,检测人员没有

3、按照标准中规定的内容进行操作,影响检测结果准确性的因素主要有以下几个方面:  1.水泥试样搅拌不均匀,锅底还有未搅拌到的水泥;  2.水泥试样在振实中,没有按照标准要求进行分层装料、分层振实,导致振实效果达不到要求;  3.检测人员在刮平中,用力不均匀,有高有低影响结果准确性;  3.在做抗拆抗压检测工作时,检测人员操作不规范,受力不均匀。  (三)温度湿度的影响  温度对水泥强度影响较为明显,胶砂温度及试体养护池水温与水泥强度值成正比,早期强度尤其明显。若将实验室温度胶砂温度、养护箱及养护水温都从20℃降到15℃,

4、3天、28天抗折抗压强度可降低10%~15%。若提高到25℃,则不同龄期的抗折抗压强度会提高2%~5%。水泥水化本身是一个相当复杂的反应过程,反应从水泥颗粒表面开始,并通过扩散作用缓缓向中心深入。在水泥细度一定的情况下,这个过程与温度关系很大,提高反应温度,会大大加快其反应速度,导致早期强度偏高。因此,国家标准GB/T17671-1999规定了成型室温度为20℃±2℃,养护箱及养护水温度为20℃±1℃。  除必须严格控制水泥试验的温度外,还必须严格控制养护箱相对湿度在90%以上,成型室湿度

5、在50%以上,以满足试体在凝结硬化时所需的水分,否则会影响整个凝结硬化过程,造成试体干缩变形,强度值偏低。  (四)标准砂和试验用水的影响  有研究表明,标准砂质量的波动会带来强度试验的误差。购买或使用标准砂时,应注意观察其包装和砂袋内合格证,决不能使用质量不合格和已受潮的伪劣标准砂。另外,在标准砂使用前,最好先将标准砂送至实验室,使其温度接近室温(20℃)。  水泥强度试验用水对试验结果也有影响。自然界里的水都不同程度的含有各种矿物质和有机物质,含有硫酸盐类的水对水泥试体养护有明显的影响。因为水泥试体在水中养护时,

6、水泥水化析出大量的Ca(OH)2会与水中的硫酸盐进行化学反应生成新的物质(硫酸钙,硫铝酸钙),这些新生成的物质体积比原来物质要大,它们填充在已析出Ca(OH)2试体的孔隙中,易造成试体体积膨胀。另外,水泥试块在养护水中不断析出Ca(OH)2,养护水中碱度逐渐增大,也妨碍水泥水化反应的充分进行,使强度偏低。因此,无论胶砂成型用水,还是试体养护水,都应是洁净的自来水,受到污染或有杂质的水不能使用,每次试验前养护池里的水都必须更换。  (五)试验模具的影响  水泥试验中对模具尺寸要求极为严格,如模具不符合标准要求,就会出现

7、试件不规格等现象,水泥试件在脱模时方法不对,会出现试件受撞,导致检测结果不正确的因素,在做抗拆、抗压时,抗压夹具的球座不灵活,不能正常转动,受压不均匀,影响到检测结果的正确性。  三、加强水泥强度检测结果的措施  (一)试验条件  1.成型实验室  成型实验室按GB/T17671-1999规定:环境温度20℃±2℃,相对湿度不低于50%。保持水泥试样、标准砂、水及试模等的温度与室温相同,故在水泥检测前一天将水泥、标准砂、试验用水放入成型室,进行状态调节。试验时,应先测量它们的温度是否一致,并予以记录。当

8、室内温湿度都低于标准规定时,会导致水泥强度明显下降,室温、材料温度、养护水温相差6℃~7℃时,则强度可相差一个等级。  2.破型试验室  温度不仅对水化有影响,而且对其硬化也有影响。破型试验室的温度如不加控制,会对试体强度产生一定的影响,尤其是对养护龄期短的胶砂试体更明显。同时,压力机油黏度与温度也有很大关系,黏度会影响加荷速度,从而影响水泥强

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