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时间:2018-10-24
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1、自动化控制在莱钢型钢炼钢厂4#LF精炼炉中的应用:PLC通过开关量输入模块采集各种限位开关,控制开关指令信号,有关接触器、继电器动作信号,如高压进线隔离开关状态、真空断路器状态、变压器的各种保护信号、油水冷却器的工作状态、液压系统的工作状态、加料系统的工作状态、钢包车的工作信号等经PLC内部程序处理后,达到对设备动作及运行进行控制的目的。实现温度推导、电流电压合理匹配,合金加料成分预测,操作步骤自动记录 关键词:电极调节器恒阻抗电弧电流PLC :TF769.4:A:1007-9416(2011)05-0044-02 莱钢型钢炼钢厂4
2、#LF精炼炉是莱芜钢铁集团公司银山型钢有限公司炼钢厂,新建一台140tLF钢包精炼炉,对转炉钢水进行炉外精炼。生产线的工艺技术装备具有当前国内先进水平,生产技术先进可靠,技术质量指标优良。 1、LF精炼炉 LF炉具有对钢水进行升温、调温,脱氧、脱硫,成份微调,吹氩搅拌的功能,能达到精确控制钢水温度及成份,并使其均匀化,达到去除钢液中的夹杂物,降低气体含量,脱硫等目的。LF还作为转炉与连铸设备的中间环节,能够调节转炉与连铸间的生产节奏,为实现多炉连铸起着重要的作用。本文针对LF炉一级自动化控制进行讨论。 2、自动化控制 2.1基本功能
3、 PLC通过开关量输入模块采集各种限位开关,控制开关指令信号,有关接触器、继电器动作信号,如高压进线隔离开关状态、真空断路器状态、变压器的各种保护信号、油水冷却器的工作状态、液压系统的工作状态、加料系统的工作状态、钢包车的工作信号等经PL内部程序处理后,达到对设备动作及运行进行控制的目的。实现温度推导、电流电压合理匹配,合金加料成分预测,操作步骤自动记录。 由相应的输出模块分别对高压合、分闸,变压器调压开关远程控制、液压泵的运行、液压电磁阀、合金加料系统、钢包车行走等进行控制,并通过输出模块,对故障点进行声光报警。 2.1.1调节器PLC
4、 调节器PLC主要是控制三相电极的手动/自动升降、三相电极夹紧放松、炉盖上升下降等,并将弧压、弧流、调节器控制量输出等模拟量信号传送上位监控计算机(工作站),通过监控画面显示其数据值、棒图以及历史曲线。通过工业以太X将用于电极调节的PLC、辅助控制的PLC、HMI连到一起;喂丝机及变频器(钢包车变频器等)通过PROFIBUS-DP联X。 3、基础自动化系统的功能 基础自动化系统主要完成采集过程变量、系统状态;进行数据处理、逻辑判断、闭环控制信号计算;输出系统状态、动作命令、以及控制信号等功能。 3.1电极升降调节 电极调节器是基础自
5、动化中最重要的一环,快速且准确的电极调节是缩短冶炼周期、节约电能、降低电极消耗的关键。 采用“恒阻抗控制”策略以确保控制系统稳定可靠的运行;采用自适应控制算法解决系统参数未知、电弧放大系数时变及随机扰动等问题;采用前馈控制环节来消除三相之间的相互影响(控制系统原理如图所示)。 电极控制系统原理图 电极升降操作在主操作台上进行,分手动和自动两种方式,由主操作台上的转换开关选择。手动操作时,A、B、C三相电极既可以单独升降,也可以同时升降,由相应的转换开关(自复式)操作。当开关扳到上升或下降位置时,电极即以最大速度(可根据用户要求调整)升降
6、,松手后电极停止运动。 3.2液压系统控制 液压站的控制分自动和手动两种模式。手动操作可在液压控制箱、或计算机画面上进行。自动运行方式是根据液压系统提供的检测信号由计算机自动进行的。液压系统设有三台主泵(两工一备),任何时候都有两台泵工作,即使当前工作的泵没有任何故障,当工作时间达到设定的值时(暂定为2小时),其中一台泵也自动切换到备用泵;当某台液压泵有故障时,系统将给出指示并自动切换到另一台泵。 3.3炉盖升降控制 炉盖的升降操作可在炉前台或计算机画面上进行,当开关扳到上升或下降位置时,炉盖即运动,松手后炉盖停止运动。炉盖提升时,电
7、极必须先提升。 3.4电极夹持器控制 电极夹持器的夹紧、松开操作在炉前操作台或计算机画面上进行,A、B、C三相的电极夹持器操作分别由相应的转换开关完成。为确保安全,断电时电极夹持器应处在夹紧状态。 3.5真空开关的控制 真空开关的合分闸操作在主操作台上进行。操作台上设有允许合闸指示灯,若具备合闸条件,则指示灯亮,此时合闸命令才能被接受。控制系统接到分闸命令后,首先抬电极,直到电弧电流小于一定值(可根据买方要求来确定)后,才分断电源,这样有利于延长真空开关寿命。为了快速处理紧急情况,主操作台上还设有紧急分闸按钮,控制系统接受到紧急分闸命
8、令后,不管电弧电流多大,立即分断电源。真空开关合闸前,隔离开关电磁锁先断电(确保真空开关合闸后,隔离开关不能被分断);真空开关分闸后,隔离电磁锁开关送电。 4、结
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