浅谈基于ug的数控加工技术

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1、浅谈基于UG的数控加工技术　　摘要：本文介绍了数控技术的概况，包括数控技术的发展、现状及发展趋势。简要叙述了利用UG软件进行设计和数控加工编程的一般过程。　　关键词：数控技术；数控加工；UG；先进制造技术　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.010　　1引言　　数控技术在工业加工中属于先进的零部件加工技术，而技术的先与否能直接影响着国家在国际上工业加工的重要地位，同时其水平的高低也作为先进制造技术的核心，关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业，其水平

2、高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，因此加工机床及生产过程数控化，己经成为当今制造业的发展方向。　　2数控技术的发展趋势　　（1）模块化、专门化与个性化。为了适应现今数控机床自身的特点，对其机床进行模块化，并对其数控功能予以功能化。为了提升数控机床的操作技术能被广泛的应用，在实际的工作中，应对机床自身技术的出售价格进行合理的制定，进而实现机床性能的优化。另外，硬件中各组件的模块化能为实现工业数控系统标准化起到促进性的作用。按照实际不同功能方面的需求，把基本模块的型号进行统一，通过这种积木形式的改

3、进，进行功能方面的修正，能实现适当的裁剪，并使得机床当中模块的相应得到控制，进而形成不同档次机床加工系统。　　（2）智能化。该方面的内容主要指的是拟人智能，在数控机床加工的系统进行适当的处理，能在很大程度上增强机床自身的性能。智能化的数控机床加工系统在实际的作业中，通过对加工精度进行适当的检测和建模，根据实际的加工状况制定实现加工和成产目标的决策，对加工原料进给速度和切削深度的工艺参数予以控制，能促使机床的实际加工保持在最好的状态，这样不仅能提升加工的速度和质量，同时为机床后续的维修和养护提供了的重要的保

4、障。　　（3）网络化和集成化。在科学技术迅速发展下，工业加工和生产逐渐趋向网络化发展，通过自动化系统和移动网络通信技术的充分结合，为远程控制机床的生产和加工提供了重要的保障。网络数控机床系统在实际应用的过程中，在信息技术的辅助下，能对正在工作和即将工作的机床进行远程控制。不仅如此，在实际的工作中，还能实现对机床故障的检测和维修，采用网络化和集成化的技术之后，能为机床加工工厂降低一大部分的支出费用。　　（4）开放化。具有高性能和超高性价比的开放化系统的研究，其重要的部分是将NC本身与分布式DNC的信息控制系

5、统进行充分的结合。现阶段，国内的广大数控机床系统的研究人员对开放化的系统进行开发，其中以型号为华中I型具有强的代表性，其主要利用工业当中PC机当中适配器卡的系统结构，其主要的建设基础是通用32位型号的工业PC机与DOS平台当中的开放形式体系结构为依据，在实际应用中具有较好的模块化与层次化的优势。　　（5）高速、高效、高精度、高可靠性发展方向。在现今的工业领域中，高速与高效的机床系统正向着高速化进行发展，在近几年的发展中可以看出从精密加工到超精密加工发展中耗费的时间较短，而加工的精准度也得到逐步的升级。高可

6、靠性性能的?C床在相对恶劣的环境下，能实现正常工作。这样的特点，在未来的发展中将是重点的发展趋势。　　3应用UG软件设计与制造　　UG属于现今走在先进前列的加工控制软件，该软件能从事概念方面设计、工业产品的设计工程仿真等领域当中。　　（1）UG软件的CAD功能。UG软件CAD模块的建模方式是一种复合形式的模型建立，其优势是在设计的各个环节中，能提供较强的灵活性。并在实际操作当中为机床系统提供支持不同操作工具。在操作和作业的过程中，使用的终端用户能按照最初的设计方向，进行模型的建立。并能搭建其参数化的加工模

7、型，终端用户能通过编辑的相应参数对模进行不断的修改，进而获得最终的版本。UG系统软件能够提供便捷的操作方式，充分的集合了传统机床加工和参数化。有些时候只有一个简单的线框模型就足够了，不需要构建复杂的约束实体模型。不过，建模模块在实际应用的过程中，还提供了不同形式参数化建模形式，并具有传统实体形式的建模能力，在应用之后，能增强建模的简便性和易操作性。　　（2）零件信息模型建立。零件信息模型建立模块首先利用UG的CAD功能模块完成零件造型。由于加工工艺设计需要加工工艺信息，而UG的CAD功能中不能实现在实体造

8、型时加入加工特征信息，所以使用CAD功能扩展把加工工艺信息以属性的形式添加到零件模型当中。CAD功能扩展是通过UG软件的二次开发功能实现的。零件信息模型是为加工工艺设计和刀具轨迹提供必要的零件信息，它是通过零件信息识别功能从CAD的零件造型和CAD功能扩展提取出这些必要的零件信息的。零件信息识别是通过UG软件的二次开发功能实现的。国内外对于零件信息识别进行了很多的研究，现在多数采用特征识别，特征识别要求CAD系统必须能够进行特