防爆电梯基础知识

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2、　内容介绍　　第1部分　防爆电梯的类型、结构、工作原理和相关安全要求　　第2部分　防爆电梯特殊检验项目的缺陷识别及检验技能　　第3部分　防爆电梯检验用仪器设备操作　　第1部分　防爆电梯的类型、结构、工作原理和相关安全要求　　1.防爆电梯的类型　　（1）根据GB31094-2014《防爆电梯制造与安装安全规范》的规定，防爆电梯可分为：　　额定速度不大于1m/s的电力驱动的曳引式、强制式防爆电梯和液压式防爆电梯这3种类型。　　（2）根据TSGT7003-2011《电梯监督检验和定期检验规则—防爆电梯》（含其第1号修改单）中第二条，

3、防爆电梯可分为：　　额定速度不大于1m/s的曳引式防爆电梯、液压式防爆电梯和曳引式杂物防爆电梯这3种类型。　　2.防爆电梯的结构　　总体来说，防爆电梯的结构与相同类型的非防爆电梯的结构相似，其差异主要集中在可能会产生能量聚集的材料、电气设备和部分机械装置对摩擦、撞击、火花以及局部高温等情况的处理方面。　　防爆电动机、防爆液压泵站、防爆控制柜、防爆接线盒、防爆型限速器和安全钳以及无火花材料等的应用，就是防爆电梯的结构与非防爆电梯结构的不同之处。　　3.防爆电梯的工作原理　　1）曳引式防爆电梯　　其工作原理同非防爆式曳引驱动电梯一样

4、，是通过曳引轮与悬挂装置之间的摩擦力来驱动防爆电梯上下运行的。　　2）强制驱动防爆电梯　　其工作原理同非防爆式强制驱动电梯一样，是通过钢丝绳或链条在卷筒的驱动下实现防爆电梯上下运行的。　　3）液压驱动防爆电梯　　其工作原理同非防爆液压驱动电梯一样，是通过防爆液压泵站所产生的动力来驱动防爆电梯的向上运行，而防爆液压驱动电梯的下行，则是通过轿厢的载重和自重来实现的。　　4.防爆电梯的安全要求

5、　　防爆电梯的安全要求主要体现在以下几个方面：　　（1）对建筑与环境的要求　　1）机器空间、井道及底坑内使用的建筑材料应为不燃烧体或阻燃材料。

6、机器空间和底坑内不应存放易燃物品，如油布、油纸等；　　2）机器空间、井道及底坑内应采取措施防止粉尘堆积，并便于清扫；　　3）当可燃性物质密度大于空气密度时，应防止底坑内可燃性物质大量积聚；当可燃性物质密度小于空气密度时，应防止井道顶部和机器空间顶部中可燃性物质大量积聚。　　（2）对工作环境的要求　　1）机器空间的环境温度为+5℃～+40℃；　　2）井道的环境温度为-20℃～+40℃；　　3）整机工作的大气压强为80～110kPa；　　4）整机工作场所的空气中标准氧含量（体积比）不大于21%。　　对超出该范围的条件下使用的防爆电梯

7、应作特殊考虑，并可要求增加评定和试验。　　（3）对防爆电梯设备选用提出的要求　　1）防爆电梯应与使用环境的爆炸性混合物相适应；　　2）应根据爆炸性物质种类确定防爆电梯的类别、级别和温度组别；　　3）应根据爆炸性环境危险区域确定防爆电梯的保护级别；　　4）应根据不同的爆炸性环境危险区域确定防爆电梯部件适用的防爆型式；　　5）爆炸性环境发生以下变化时，应符合下列要求：　　①爆炸性混合物改变，防爆电梯的类别及温度组别应重新确定；　　②建筑物布局或可燃性物质释放源改变，防爆电梯安装地点应重新界定爆炸性危险区域。　　6）出现上述5）的情况

8、后，防爆电梯应按新的爆炸性环境进行更新或改造。　　（4）电气部件的防爆要求　　1）在正常运行和预期故障状态下可能产生火花、电弧或危险温度的电气部件应采用相应的防爆措施；　　2）在正常运行条件下不会产生火花、电弧或危险温度的爆炸性气体环境用电气部件可以采用增安型的防爆措施；　　3）仅2区的电气部件可采用GB3836.8-2003中规定的“n”型；　　4）除本质安全型电气部件外，在爆炸性环境中打开外壳时具有点燃危险的电气部件，其外壳应延迟至GB3836.1-2010中6.3规定时间后方可打开。　　（5）非电气部件的防爆要求　　1）对

9、于具有潜在点燃源的非电气部件，制造商应做点燃危险评定；　　2）在正常运行和预期故障状态下可能产生具有点燃危险的热表面或机械火花的非电气部件应按GB25286.2-2010、GB25286.3-2010、GB25286.5-2010、GB25286.6-2010和/或GB25286.8-2010的要求，采用相应的防爆型式。　　（6）对安装的要求　　1）通用要求　　①防爆电梯的安装作业不应使安装地点的爆炸性环境具有点燃隐患，当不可避免时（如需现场焊接或切割等），应采取措施确保现场不形成爆炸性环境；　　②防爆部件的安装除需满足《防爆电

10、梯制造与安装安全规范》的要求外，还应符合GB50257、GB3836.15-2000和GB12476.2-2010

11、中的规定。　　2）对电气配线的要求　　①电气部件的固定电缆可采用热塑性护套电缆、热固护套电缆、合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆，且电缆应为阻