温州民企的生产管理升级研究

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时间:2018-10-24

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1、温州民企的生产管理升级研究6028ED7E1C7DEDF3—〉内容摘要:进入新世纪以来,我们的经济迅速崛起,成为继北美、欧洲和日本以后的世界“第四种经济强权”,国际管理学界的从以往主要关注日本企业焦点转向了华人企业。中国的企业是以其独立的家庭管理模式而闻名世界的。这一模式的形成有其历史的背景和社会的原因,它对华人企业的发展和华人经济的崛起发挥了十分重要的积极作用。同时,温州民营便做了带头作用,随着技术的进步、经济的发展,面对经济全球化和管理信息化、知识化的挑战,它也逐渐表现出其局限性,其中生产与动作管理这个流程便成为阻碍我们企业进一步发展的绊脚石。本文在总结了作者工作经

2、验与学修企业管理学的基础上,试图对温州民营的生产过程在理论有所创新,对过程管理实务有所弥补。本文归纳,提出了温州民营生产与动作管理中普遍存在的管理弊端进行研宄。关键词:民企生产管理升级一、概述一个作业流程必须由输入、输出和支持组成。输入是作业流程所“加工”的“原料”,而输出则是作业流程的“产品”。在“加工”过程中逐步实现“增值”。业务流程跨越部门的界限,团队合作、资源共享、服务客户,达到一致的组织目标。这个过程便是作业流程管理。不管是大公司还是小公司都有生产上管理问题,本人知识浅薄就一般存在的问题进行分析,并通过所学的理论知识提出个人的一些见解。目前国内制造企业的信息化

3、正在日益提高,但是在企业生产现场临近管理方面还是基本上手工在操作。这就出现了所谓的“制造业生产现场黑箱作业”现象。就温州民营企业在生产与动作管理上所存在的一些弊端进行升级研究、民营企业的管理现状及原因浅析问题一:企业工作环境的优劣在生产管理上所存在的问题。企业生产线的工作环境的不良,直接导致员工的积极性下降,同时生产线上生产的产品品质无法保证这也是企业能否快速成长的必要因素。问题二:企业生产前段流程管理中存在的问题。不管是外贸公司还是做国内市场的公司都会出现客户下订单到生产车间投产过程的脱节,这种现象很严重,这可能会影响动作不顺畅,工作效率的下降及交期延误。问题三:上线

4、前和上线后的生产现场管理的衔接问题。上线前和上线后的生产现场管理的混乱直接影响产品的品质和生产线的工作效率。通过多方面的收集和观察,采用流程卡比较适合生产现场的管理。问题四:企业内部的家族式管理和唯亲是用的用人机制,严重地影响了企业素质的提高。企业内部的家族式管理把选人、用人正好限制在了家庭、近亲这个小圈子里,往往出现人力资源短缺,兵多将少无帅才,无法形成一个良性的组织架构。因此,在解决问题时,难免因孤陋寡闻而导致决策质量低下。所以当企业需要上档次、上规模、上水平,产品向“精、特、优”方向发展时,就明显暴露出家族式管理的弊端。问题五:制度形同虚设,奖惩制度难以执行。制度

5、的形同虚设是民营企业生产与动作管理中的又一大弊端。这种现象的根本原因在于业主不好打破情面,撕不破脸皮,不能依法办事,不能公事公办。据有关方面统计,我国约有10%的民企没有任何文字章程。有相当一部分民企有章程也有令不行,执法不严,奖惩制度不执行,规章制度流于形式。下面将探讨温州民营企业如果在上述几个方面进行管理升级。三、改进方案问题一:企业工作环境的优劣在生产管理上所存在的问题。就这个问题本人就结合三年的理论学习及社会实践,通过用一张图表对该问题进行提出一些解决的见解。请看下图:5S标准化表5S内容制度标准检查重点1S整理将不要的东西清理掉设定不要物品的回收制度设定循环、

6、转让、烧毁等处理方法所在岗位是否有乱放不要物品产品或材料是否直接的放于地上是否分别整理量规类和工具类2S整顿将需要的东西明确标示对一些材料通过质地、用途、大小、形状等进行区分,并决定放置场所与作业工序相协调是否定位标明主要通道和放置场所是否分清专用工具和通用工具,并使之牌使用状态3S清扫清除场内脏污,防止污染清扫活动的大力推进地面通道,机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾机械配件及主要设备是否被弄脏4S清洁将整理、整顿、清扫贯彻执行、及维持成果采用标准化、显现化、视觉化相结合是否穿肮脏的衣服对灯光、规定点是否落实5S习惯人人依规定行事、养成良好习惯亲自动口动手是否每天进行

7、规定点检是否使用规定的保护用品是否一定时间内集合上述图表简称5S标准化,改善工作环境必须要从管理人员做起,同时相应地考评方法及奖惩办法等一系列的推行方案就要实施,只有管理人员以身作则便能顺利推动5S标准化的开展,从而也会提高员工的工作效率和保证产品的品质。总之,要搞好环境管理必须全体动员参与各项开展地活动,才能提升品质,降低不良率;减少浪费、降低成本;才能确保交期,顺利交付;才会达到安全有保障,企业无伤害;才可能管理气氛融洽,人际关系良好。问题二:企业生产前段流程管理中存在的问题以温州鞋业为例如何提高这个流程的管理,提几个改进策略。生产前

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