crtsⅱ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工技术

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1、CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工技术:本文结合京沪高速铁路的实际施工情况，较为详细地阐述了CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆填充层灌注的施工工艺及质量控制要点。　　关键词：板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注工艺　　Abstract:biningoredetaileddescriptiontotheⅡCRTStypeplatefranticjumblenocementemulsifiedasphaltfillorbitmortarlayerperfusiontheconstructiontechnologyandqualitycontrolpoints.　　Keybleo

2、fcementmortarperfusionemulsifyingasphalttrackprocess　　：TU74：A：　　　　　　1概况　　CRTSⅡ型板式无砟轨道结构主要由钢轨扣件系统、轨道板、水泥乳化沥青砂浆填充层及底座板（支承层）四部分组成。水泥乳化沥青砂浆填充层做为无砟轨道的重要组成部分，是轨道板与支承层之间的连接层，主要起到填充、支撑、承力和传力的作用，是承受列车冲击的重要减振层，因此水泥乳化沥青砂浆灌注施工是无砟轨道施工技术的关键核心技术之一。水泥乳化沥青砂浆是一种多组分、多物相的复合材料，其质量的好坏与原材料的质量及自身性能、施工工艺及质量控制关系密切，本文结合京沪

3、高铁施工情况，详细阐述了水泥乳化沥青砂浆的施工工艺及质量控制要点。　　2施工准备　　2.1原材料管理　　（1）防水、防潮要求　　乳化沥青、干料、减水剂、消泡剂等应遮光储存，避免阳光直射。干料的储存要采取相应的防水、防潮措施。为防止干料受潮，要求仓储站地面需用木板垫高，且储存仓库屋面墙体不得漏雨。　　（2）温度要求　　规范要求乳化沥青、干料的贮存、使用温度宜控制在5～30℃，因此，当环境温度低于5℃或高于30℃时，应对原材料采取必要的保温措施。　　为保证乳化沥青的温度，储存罐须放置在地下并加盖房子，做好房子的保温等措施。也可在储存罐的外侧加设降温管道，以循环水的方法对沥青罐进行降温。　　

4、为确保干料的温度在允许范围内，可考虑加设橡塑保温板隔离外界对干料罐的影响，或在配备大型空调。　　2.2施工设备　　水泥乳化沥青砂浆必须采用专用设备—移动式水泥乳化沥青砂浆搅拌车进行拌合，设备进场后需进行计量系统的准确度和转速等方面的验证检查。其计量误差应符合：乳化沥青±1%；干料±1%；外加剂、消泡剂、引气剂为±0.5%；拌合用水为±1%。正常使用过程中，每周校验不少于一次。搅拌机转速应在0～200r/min范围内可调。同时应对使用安全等方面进行检查。同时对施工过程中相关检验项目所需的检验设备、仪器进行到位和计量准确性等方面的检查工作。　　2.3岗前培训　　施工单位针对设计要求及现场施

5、工环境等具体情况，制定详细的质量控制及保证措施。应对相关施工班组进行技术和施工方案交底，做到正式开始施工前对所有参建人员进行岗前培训，经考试合格后才能上岗。　　2.4验证揭板试验　　根据施工现场不同的产品、不同的施工机械（如砂浆搅拌车）、不同环境条件或不同季节进行施工前的实际灌注试验，至少连续灌注10块板，同时对灌注效果进行揭板检查。检查轨道板、底座板与水泥乳化沥青砂浆的粘结情况，检查水泥乳化沥青砂浆表面的状态、砂浆的饱满充盈程度情况，以此确定水泥乳化沥青砂浆的灌注工艺及参数。　　3水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺　　水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺流程如下图所示：　　　　　　　　3.1压紧、

6、封边方法与工艺　　3.1.1精调爪的封堵　　为防止砂浆从精调爪的空隙中流出，造成砂浆灌注不饱满，同时损害精调爪，施工中采用硬度较大的“凹”形海绵，在精调爪安装时，放置在精调爪周围。　　3.1.2安装压紧装置　　（1）直线板安装四个压紧装置，分别在原定位锥锚固钢筋上使用横向压紧装置，在轨道板中间一维精调千斤顶处使用纵向压紧装置，共四处。　　（2）曲线板安装六至八个压紧装置，在直线段四个压紧装置基础上，在两块轨道板接缝（板端部）处都要安装固定装置，以防止灌浆时轨道板上浮。　　　　　　　　图1压紧装置　　3.1.3横向封边　　横向封边材料是永久工程的一部分，必须确保封边质量。横向封边有两种方

7、法，第一种方法：采用同设计水泥沥青砂浆相同配方的材料拌合，然后放置，待砂浆的稠度达到可塑状态时，进行封堵。第二种方法：采用同水泥沥青砂浆相同力学、耐久性能的水泥砂浆进行封边。　　为防止蹿浆，横向封边时必须将砂浆掏实，使其与底座有良好接触，横向封边后24h才能进行砂浆的灌注。　　　　　　　　图2横向封边　　3.1.4纵向封边　　为提高施工效率，有效解决底座板的湿润问题，纵向封边应在灌板前3h湿润底座板后进行，封边材料采用角钢加内衬土工布。　　漏浆