特种加工报告

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1、院系：机械与汽车工程学院专业：机械设计与制造班级：学号：姓名：特种加工总结报告摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。现阶段，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术屮的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益突敁。本文对什么是特种加工、特种加工的特点、种类以及发展趋势等作了描述。阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。关键同：特种加工、特种加工技术、特点、应用、发展趋势目录：引言1、电火花加工1.1电火花放电沉积的基本原理与特点1.2极性效应1.3电火花加工屮电极损耗分析与解决措施1.4电火花加工的发展趋势2、特种加工技术

2、的特点或应用及发展前景2.1特种加工技术的特点2.2特种加工引起的机械制造工艺技术变革2.3特种加丄技术的发展趋势2.4总结3、结束语引言：传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重人的作用。随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现和被采用，工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求。由于受刀具材料性能、结构、设备加工能力的限制，使用传统的切削加工方法很难完成对高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温和磁性等新材料，以及精密复杂、微细构件或难以处理的形状的加工。为了解决这些加工的难题，人们不断开发研究并成功采用“传统的切削加工以外的新的加工方

3、法——特种加工方法”解决了很多工艺问题，在生产上发挥了很大的作用，引起了机械制造工艺技术领域的许多变革。特种加工是和对于传统的切削加工而言的，实质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、声能、热能、磁能、物质动能、甚至爆炸能等对工件进行加工的工艺方法的总称。正文1.电火花加工电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象來蚀除多余的金属，以达到对零件的尺、r形状及表面质量预定的加工要求。按工兵电极和工件相对运动的方式和用途的不同，电火花加工工艺大致可分为电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花m步共轭回转加工、电火花高速小孔加丄、电火花放电沉积与刻字

4、六大类。l.i电火花放电沉积的基本原理与特点电火花放电沉积的原理是利用脉冲电路的充放电原理，采用导电材料（硬质合金、石墨、合金钢、铝和铜等）作为工具电极（阳极），在空气或特殊的气体中使之与被强化的金属工件（阴极）之间产生火花放电。当工具电极与工件达到某个距离电场强度足以使介质电离击穿吋两者之间就产生火花放电，使电极端部与工件表而微区发生熔化甚至气化，熔融金屈在热作用，电磁力和机械力的作用下沉积在工件表而。电极与工件的放电间隙频繁发生变化，电极与工件间不断发生火花放电，从而实现放电沉积。1.2极性效应在电火花放电加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。这种单纯由于正、负极性不

5、同KU彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。因此，当采用窄脉冲、精加工吋应选用正极性加工；当采用K脉冲、粗加工吋，应采用负极性加工，此吋可得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。从提高加工生产率和减小工具损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，故在电火花加工中必须充分利用。当用交变的脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般采用单向脉冲电源。1.3电火花加工中电极损耗分析与解决措施电火花在整个加工过程中耍受到各种干扰因素的影响，这些干扰因素直接或问接地影响着加工质量。在电火花加工过程屮电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。造成电极损耗的原因有：小面积精加工，加工件

6、结构尺寸偏小，加工时问过忪，电极装夹不当等因素。因此为了减少电极的损耗一般有以下方法：（1）有效排除电蚀物（2）电极材料和加工参数的合理选用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。电火花加工电极损耗和变形是一个复杂的过程。为了降低电极损耗程度,减少变形,除了充分利用放电过程的极性效应和吸附效应外，同时也要选用适宜的电极材料,并且在实际的加工过程中要根据具体的加工对象实施一定的加工技巧和选择合适的加工参数1.4电火花加工的发展趋势电火花线切割加工技术在相当长的时间里间都是采用精规准参数进行一次切割成型，其切割速度与加工表而质景之间存在着一定的矛质。屮M特有的高速走丝电火花线切割机长期存在的加工

7、质量问题，可以采用多次切割工艺来解决。现□前屮速走丝电火花线切割机是一种价格较低，加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走丝与慢走丝的一种机床,具宥很好的发展前景。特种加工的发展趋势为进一步提高特种加工技术水平及扩大其应用范围，当前特种加工技术的发展趋势主要包括以下几点⑴釆用自动化技术。充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行优化,使加工设备向G动化、柔性化方向发展，这是当前特种加工技术的主要发展方向。2）趋