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1、公路沥青路面施工问题研究【】沥青混凝土路面施工是公路工程施工中一道关键工序。根据现代交通的要求,沥青混凝土路面必须具有较好的路用性能。优质路面不但要求有足够的强度、稳定度、平整度,又要兼顾高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、抗滑性和永久性等相互制约或矛盾的要求。因此,在沥青混凝土路面施工中,从选购材料、设备到工艺控制、现场施工都需加以严格的控制。 【关键词】公路沥青路面施工质量控制；工艺控制 1.沥青混凝土后场质量控制 沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地,也即拌和楼场地。后场生产控制主要是确保生产成品沥青混凝土保证施工要求,满足设计规定的有关指标
2、。后场施工应注意。 1.1严格控制原材料质量 路面材料是保证沥青混凝土路面施工质量的基础,在施工中容易引起问题的主要是沥青、粗集料和细集料,对其质量应严格控制。沥青是沥青混凝土路面的主要组成材料之一,选用沥青的种类和标号,应根据施工现场的气候条件、施工季节、路面类型、施工方法等因地制宜,以确保工程质量为原则。选用的沥青应对其各项指标进行严格检验,以确保其性能满足质量要求。用于公路的粗集料,应为具有坚硬棱角、表面纹理粗糙的碎石。破碎碎石的材料可以采用各种坚硬岩石(应除去表面风化层)、大块砾石、碎石的粒径应在2.36mm和30mm之间;破碎砾石应有多个破碎
3、面。用于公路沥青混凝土路面的细集料,应保持清洁、不含粘土和其它有害物质,细集料的颗粒应尖锐、有棱角。天然砂在细集料中的比例不宜超过15%,细集料的吸水率一般不宜>2%,砂当量≥60%;对于天然砂用水洗法测定,小于0.075mm的颗粒含量≤3%。 1.2选拌制设备,从拌制设备上保证后场施工质量 以拌和机为中心的沥青拌合厂,沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面:①保证拌和楼的生产能力满足工程规模及施工生产现场需求;②拌和楼必须具备全过程自动控制,能够分析数据、核定生产量,能够进行拌和质量分析,最好具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机,再优选沥青加
4、热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备,从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套,以满足拌和机生产要求为准。 1.3拌制工艺上着手保证成品质量 在生产中,做好生产配合比的设计,保证目标配合比在拌和中得以实现是关键。要保证冷热料供料平衡,拌和楼不待料、料少,就要处理好冷料转速与流量关系、筛X孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。先从热料仓供料抓起,采取措施保证各仓均衡储料;保证原料稳定的组成和供料比例。接着抓温度及拌和时间的控制,保证沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度,严格控制每一盘的干、湿拌和总时间。 2.沥青混凝土前场施工工艺控制 2
5、.1准备阶段的质量控制 进场施工前,先进行上一道工序的验收,进行高程测量、弯沉检验等检查验收工作,检查下封层的完整性,清理基层表面污染、杂物,进行水冲洗。这里必须强调的是,在水冲洗的时间安排上要尽量提前,确保施工时基层干燥。 2.2运输过程的质量控制 在车辆的安排上需结合运距、摊铺速度及运载能力。运料前打扫干净车槽,并涂1:3油水混合液,车槽侧面打温度检查孔,备覆盖成品混合料的油毡布。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆,分三堆装料以减少混合料离析,在沥青混凝土摊铺时,运输车辆要在离摊铺机30cm处停车,停车时不能撞击摊铺机。 2.3摊铺时的质量
6、控制 先从摊铺机性能抓起,全套摊铺设备尽量用相同品牌,型号尽量相同,新旧差别要小,现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整。在供料系统上,受料斗空板不能每一车料收一次,要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量,布料高度一般占2/3,并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度,使其与供料速度恰当配合,进而达到刮板输料器连续、均匀地供料。在预压整平系统上,如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平,则密实度低;如振捣熨平装置同时进行振实整面熨平,则密实度也低;要利用摊铺机自动找平系统调平路拱;要及时调整熨平板和拱度等结构参数,确定松铺
7、系数,调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。在摊铺速度的选定上一般不得小于1.5m/分,以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间(即在80℃以前的时间),但是如摊铺速度过快,则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟,直接造成预压效果差(小于80%),所以上面层最好<3m/min、中下≤4m/min。在摊铺时恒定连续好,不能时停时开,防止混合料冷凝及产生台阶状不平。 2.4最后一道工序是碾压 常用的压实机械有静压、轮胎、振动三种。碾压则分三种,分别为初压、复压和终压,初压要求整平、稳定;复压要求密实、稳定、成型;终压则要求消除轮迹。初压、用双驱双钢
8、轮7-10t静压;复压要求提高密实度并揉压以减少表面细裂纹和孔隙,
