精密制造复习重点

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1、机械制造的任务：1.解决各种难切削材料的加工问题2.解决各种特殊复杂型而的加工问题3.解决各种超精密、光整零件的加工问题4.特殊零件的加工问题与传统加工方法的不同点：1.不足主耍依靠机械能而足主耍川其他的能量去除工件材料2.工具的硬度讨以低于被加工工件材料的硬度，根本不需耍使用任何工具3.在加工过程中，工具与工件之间不存在显著地机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重耍标志之一。天然金刚石刀具是精密与超精密加工的基本刀具超微量去

2、除技术足实现超精密加工的关键原因：1.工具与工件表面微观的弹性变形和槊性变形足随机的粘度难以控制2.工艺系统的刚度和热变形对加工粘度有很大影响3.去除层越薄，被加工表而所受切应力越人，材料越不容易切除超精密加工按加工方式分为：切削加工，瘀料加工，特种加工，复合加工超粘密加工的实现条件：机理与工艺方法工艺装备工具工件材料粘密测量及误差补偿技术工作坏境条件超精密加工机床是超精密加工加工最重要、最基本的加工装备。要求：高精度高刚度高稳定性髙自动化主轴部件是保证超精密机床加工精度的核心其要求是：极高的回转

3、精度，转动平稳，无振动。关键在于精密轴承（液体静圧轴承盒空气静压轴承）主轴的驱动方式：柔性联轴器驱动，内装式同轴电动机驱动材料的主要因索：耐坍损，不易生锈腐蚀，热膨胀系数小，材料稳定性好超粘密机床的总体布局：T形布局，十字形布局，K-G布局，立式结构布局常用导轨：液体静压导轨和空气静压导轨，结构形式有燕尾型、平而型、V-平而型，双V形常见微进给装置：压电和电致伸缩微进给装置（3大关键技术：电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及驱动电源），摩擦驱动装界，机械结构弹性变形微觉进给装刀具需满足要求：1

4、极尚的硬度，耐磨性和弹性模呈，以保证刀具冇很萵的尺寸耐用度2.刃n能磨得及其锋锐，及刃口半径很小，以实现超薄切削3.刃口无缺陷，切削吋刃形将复制在被加工表而上，从而得到超光滑镜面4.与工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦因数低以得到极好的加工表面完幣性天然单晶金刚石被认为是理想的、不能代汽的的超精密切削刀其材料特性：硬度极高、耐磨性和强度高、导热性能好、和有色金属摩擦因数低，但是与钢铁材料的亲和性很强，应川范围受限制密度之比：100：110:111=1:1.414:2.308磨削率之比100:

5、111：110=5.8:1:12.8金刚石品体的解理现象：指品体受到定向的机械力作用时讨以沿平行于某个平面平整的劈开的现象。绝大多数是网面平行的平面髙擠削率方向为好磨方向，低擠削率为难磨方向金刚石晶体的定向：方法：人工目测定向，X射线品体定向，激光品体定向（利用金刚石在不同结品方向上，因晶体结构不同，对激光反射行程不同的衍射图像进行的）110晶而的激光衍射光像的叶瓣所指方向是该晶而的好濟方向金刚石刀具刀头一般采用在主切削刃和副切削刃之间加过渡刃~~修光刃（小圆弧修光刃，直线修光刃，圆弧修光刃）的形

6、式金刚石刀具主偏角一般3090，以45度最广泛为提高刀刃的强度，采用较大的刀具楔角P，所以取较小的刀具前角和后角，但增大金刚石刀具人的后角，减小刀具后面和加工表面的摩擦，可见小表面粗糙值，所以加工球面和非球曲面的圆弧修光刃刀具厂区后角为10度前角和后角是jfi要的一般前而和后而都采用110或和110相近的而，选111作为前而或后而很少，原W是111晶面硬度太高，而微观破损强度并不高，研磨加工闲难金刚石在小刀头固定方法：机械夹固，粉末冶金法固定，使川粘结或钎焊固定金刚石刀具主耍是对铝、铜及合金等材料

7、进行超精密车削，而对于黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工，则主要是应用精密与超精密磨料加工（利用细粒度的磨料和微粉对黑色金屈、硬脆材料等进行加工以得到髙加工精度和低表面粗糙值）。精密勾超精密磨料加1:分力阆结磨料和游离磨料精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒来实现，机理如下：微刃的微切削作用，微刃的等高切削作用，微刃的滑挤、摩檫、抛光作川影响砂轮性能的因素冇砂轮的磨料、砂轮的粒度和砂轮的结合剂研磨加工机理：精密研磨屈于游离磨粒切削加工，是在刚性研具上注入磨料，在一定压力K,通过研具与工件的

8、相对运动，借助磨粒的微切削作川，除去微量的工件材料，以达到髙级几何精度和优良表面粗糙度的加工方法抛光加T机理：抛光是指利用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料抛光盘或高速旋转的低弹性材料抛光盘，加抛光剂，具有一定研磨性质的获得光滑表谢的加工方法抛光判定平面精度及其精度保持性足处实现高精度平面抛光的关键:>R耍散1.燃粒形状尺、•均匀一致2.扔粒能适当的破碎3.磨粒熔点尚丁•下件熔点4.磨粒在研磨液屮捽易分研磨抛光加L液作用：冷却润滑均匀研磨盘表而磨粒及排屑耍求.•1.冇效的散热以防止研磨