危险源辨识与风险评价管理制度

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1、危险源辨识与风险评价管理制度1、目的通过对危险源的辨识，评价其风险程度，判定出重大危险源，为建立实施管理体系和管理方案提供依据。2、危险源分类参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，结合工程特点，将危险、危害因素确定为20种基本类型：1）、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；2）、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备

2、提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；3）、机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；4）、起重伤害：是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；5）、触电，包括雷击伤亡事故；6）、淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；7）、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火

3、灾引起的烧伤；8）、火灾；69）、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；10）、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；11）、放炮：是指爆破作业中发生的伤亡事故；12）、火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故；13）、化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸）；14）

4、、物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；15）、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；16）、其他伤害：是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等（矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素）。3、辨识方法1)、现场观察：对作业环境的现场观察，与相关的法律、法规和其他要求对照；2)、问卷调查：发动全员参与，辨识存在的潜在危险因素；3)、事故树分析：查阅以往有关的事故、事件和不符合记录，可采用事故树分析法从中发现危险因素；4)、工艺流程分析法：按照生产工艺流程在生产中分析

5、各环节的末端因素，从发展变化历程预测可能产生的后果。4、危险源范围1)、所有工序和岗位的常规和非常规活动；2)、所有进入作业场所的人员（包括相关方和访问者）的活动；63)、作业场所内的所有设备、设施，无论是本企业还是外部所提供；4)、安全主要部位：易发生火灾、爆炸等重大事故的场所（化学品库、锅炉房、油库、配电箱（室）、炸药库、木材库）；5)、重点监控单位：已发生工伤事故的单位和具有重大危险因素的工序。5、辨识依据辨识危险源时，应从三种状态、三种时态、六个方面考虑1)三种状态：正常、异常、紧急。2)三种时态：过去、现在、将来。3)六个方面

6、：㈠、物理性危险和危害因素：1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）；6）电磁辐射（电离辐射：χ射线、λ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离

7、辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；67）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；8）明火；9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过

8、低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）；14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志