齐鲁石化公司胜利炼油厂第二制氢装置

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1、齐鲁石化公司胜利炼油厂第二制氢装置王全方迟元龙田正浩一、概况胜利炼油厂第二制氢装置是140万吨/年重油加氢装置的主要配套装置，每小时产工业氢4万标准立方米，产品氢纯度＞99.9%。该装置工艺路线为原料油脱硫蒸汽转化中温变换低温变换变压吸附氢提纯。装置由齐鲁石化公司设计院设计，其中10床变压吸附采用UOP专利技术。1987年3月通过初步设计审查，1989年底装置开始建设，1991年4月25日装置中间交接，1991年8月30日装置建成投油，9月5日产出合格工业氢。装置设计原料为50%抽余油+50%拔头油，在生产过程中实际使用的原料是抽余油和常减压的常顶汽油、重油加氢装置的脱硫瓦斯、第二化肥厂

2、来的油田天然气。二、设计及运行参数：表1、原料油性质原料种类设计原料实用原料项目50%抽余油50%拔头油抽余油常顶汽油比重(d420)0.63780.69340.7245C/H(m/m)5.065.145.63馏程(℃)初馏3910%7030%50%11470%90%150终馏166组成(W%)C2C31.70.63C412.960.683.53C537.681.799.77C626.0535.4515.57C711.6436.9118.26C88.121.317.44C91.273.5120.03C100.24其余7.55平均分子量77．2493．4999．9平均分子式C5.29H12

3、.54C6.57H15.21C7.07H15.06杂质含量硫(ppm)200.570氯(ppm)15铅(ppm)砷(ppb)芳烃(%)9.21烯烃(%)消耗量(t/h)表2、油田天然气组成组份含量（V%）氢17.35甲烷71.24乙烷3.13丙烷1.1异丁烷0.1正丁烷0.19异戊烷0.03正戊烷0.02反丁烯0.03正丁烯0.03总戊烯0.04二氧化碳2.18氮+氧4.56注：以上数据是脱硫后油田天然气组成表3、重油脱硫瓦斯组成组份含量（V%）H262CH415.77C2H67.87C3H86.66C4H105.82C5H121.76表4、主要工艺气组成组成(%)名称设计实际生产H2C

4、H4COCO2H2CH4COCO2转化气66.86.612.813.873.364.238.9413.47中温变换气69.762.921.476.53.821.0918.59低温变换气71.850．22376.943.320.1319.61PSA废气21.5917.447.5453.4327.016.459.2147.33产品氢>99.9平衡≯10ppm≯10ppm>99.92.34ppm8.5ppm0.51ppm表5、各工序主要控制参数和主要参数参数项设计值操作值脱硫出口S（ppm）<0.5<0.5转化入口温度(℃)500500转化入口压力(MPa)3.152.95转化出口温度(℃)8

5、20770转化出口压力(MPa)2.82.7碳空速(h-1)990830水碳比3.54-5.5转化出口甲烷(%干)7<7中变出口温度(℃)412370中变出口CO(%干)31.5中变空速(h-1)19001590低变出口温度(℃)200200低变出口CO(%干)0.30.1低变空速(h-1)19001590PSA出口CO（ppm）<10<10产氢量(M3/h)4000033500产氢量(t/h)0.3620.357三、工艺流程说明1、工艺流程简图V-115F-101R-101R-102/AR-102/BR-104/AR-104/B废气蒸汽外送分离器加热炉加氢加氢脱氯脱硫脱硫去引风机连排a

6、irN2.H2天然气轻油排凝鼓风机强制循环定排净化气瓦斯H2N2锅炉给水泵F-102转化炉工业氢脱盐水经过除氧器去吹脱塔R-103E-104E-105V-109R-105E-106V-110E-107V-111E-108V-112PSA中变原料油预热器锅炉给水加热器第一水分器低变锅炉给水预热器第二水分器空冷第三水分器最终水冷器第四水分器变压吸附器齐鲁石化公司胜利炼油厂第二制氢装置工艺原则流程图2、工艺流程说明1.1原料油加热由罐区来的4Mpa的原料油与装置外来氢气按比例混合后进入原料油加热器E-104与中温变换反应器R-103出来的变换气换热，将原料油蒸发并加热到300oC~360oC。

7、2.2原料油加热和脱硫经E-104换热后的原料油、氢气的气相混合物经原料加热炉F-101加热后，从顶部进入R-101、R-102/A（钴钼加氢反应器），经钴钼加氢催化剂的催化反应，原料中有机硫转化为无机硫，然后进入脱氯槽R-102/B，脱氯后原料气中的氯含量<1ppm，再进入脱硫槽R-104/A、B，经氧化锌脱硫剂后的原料气中的硫含量<0.5ppm。2.3转化反应经脱硫合格后的原料气在入转化炉前，按水碳比的要求配入一定量的3.2Mp