cfg桩复合地基施工质量控制

《cfg桩复合地基施工质量控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、CFG桩复合地基施工质量控制:介绍了CFG桩复合地基的施工工艺、施工技术要求以及施工中存在的主要问题及解决措施。　　关键词:CFG桩复合地基，施工质量，褥垫层　　Abstract:thispaperintroducesaCFGpilepositefoundationconstructiontechnology,constructiontechnicalrequirementsandconstructionarethemainproblemsandsolutions.　　Keys　　　　CFG桩全称水泥粉煤灰碎石桩（Cemen

2、tFly-ashGravelPile），是由碎石、石屑、砂石和粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用各种成桩机械在地基中制成的强度为C5～C30的桩。CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和褥垫层一起构成的刚性桩复合地基[1]。CFG桩复合地基试验研究是建设部“七五”计划课题，于1988年立题进行试验研究，并应用于工程实践。CFG桩复合地基成套技术，1992年通过部级鉴定，1994年被建设部列为全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准，现已列入国家行业标准《建

3、筑地基处理技术规范》(JGJ79一2002)[2]　　为进一步推广这项技术，国家投资对施工设备和施工工艺进行了专门研究，并列入“九五”国家重点攻关项目。1999年12月通过国家验收。该技术己在全国23个省、市广泛应用，已经成为多层至30层以下高层建筑地基处理的主要技术之一。据不完全统计，该技术己在1000多个工程中应用。和桩基相比，由于水泥粉煤灰碎石桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/3~1/2，经济效益和社会效益显著。　　1施工技术要求　　1.1根据土质情况，控制制桩

4、距离　　在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。　　（1）在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压己打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。　　（2）而在饱和的松散粉土中施工，由

5、于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用[20]。　　（3）当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对己结硬的己打桩产生影响。此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成己打桩的断桩。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形

6、成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。　　1.2控制好混合料的坍落度　　大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度一般控制在3~5厘米，和易性好，当拔管速率为1.2~1.5m/min时，一般桩顶浮浆可控制在10厘米左右，成桩质量容易控制。　　1.3拔管过程避免反插　　在拔管过程中若进行反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。　　1.4设置保护桩长　　保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长，结构基础施工时将其剔

7、除，用于路基时可将保护桩保留;设置保护桩是保证施工质量有效手段，但浪费材料较多。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米的保护桩，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3~5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致己打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。　　2施工程序控制　　（1）桩要进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，进行设备组装；　　（2）桩机就位，保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1%

8、；　　（3）启动钻机，沉管到预定标高，停机；　　（4）沉管过程中必须作好施工记录。一般激振电流每沉1米记录一次，对土层变化处特别说明；　　（5）按设计配合比配制混合料，投入拌和机加水拌料，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为3~5cm，成桩后桩顶浮浆厚度不超过20cm。混合料拌和均匀，搅