盾构管片破损及渗漏施工方案

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1、一、工程概况本区自汤斜佳园的盾构工作井始发，向东偏北向穿过汤斜溪、汤斜村，沿线经过的主要是村民住宅及菜地。设计变更后在出线段CDK1+038.9、入线段RDK1+073.28位置设置盾构吊出井。本区间路线间距均为12m，区间隧道覆土最大厚度23m，盾构段最小覆土厚度5.0m（距汤斜溪底部）。纵断面为单向坡，出线段最大纵坡33.209‰，最小纵坡13‰；入线段最大纵坡33.56‰，最小纵坡11‰。本区间隧道采用两台ZTE6410复合式土压平衡盾构机从新店出入段端头井始发，掘进至盾构井。采用预制钢筋混凝土管片，管片宽度1.2m，外径6.2m，内径5.6m，错缝拼装。二、主要施工材料和设备防水堵

2、漏材料及设备：EAA环氧系列浆材、SH掺加剂、EAA环氧砂浆、水泥基渗透结晶防水剂、铝管、高压管、化学注浆泵等。管片修补材料及设备：32.5R水泥、白水泥、砂、细碎石、胶皇、Φ6盘条、Φ10盘条、手电钻等。三、施工方法及工艺要求1、对于盾构管片拼缝渗漏处理施工方法查找渗漏点注浆堵漏不合格质量检查合格饰面处理图1管片渗漏处理程序（1）查找渗漏部位，确定处理部位。（2）对渗漏缝位进行清缝，对重复注浆的缝位渗漏点，需清除原充填物，要求无泥垢、杂质及钙质物。（3）沿已经经过上述处理的渗漏水拼缝布置终止孔，终止孔孔径为32mm，孔径至橡胶止水胶条处孔距1000mm。（4）在终止孔之间布置注浆孔，注浆

3、孔径10mm,孔深150mm，孔距330mm，此孔内插入注浆铝管（见图2）。（5）对终止孔内及注浆管两侧管片拼接内填入EAA环氧1#浆，用一埋管封缝。（6）依孔序进行注环氧树脂化学浆，注浆压力0.3~0.5MPa，应遵循缓注缓灌、逐步升压的原则进行灌浆。（7）进行多次重复注浆直至浆液充填饱满。（8）注浆时应采用贴边封边，以保护拼缝两侧的饰面不受污染。（9）待凝2~3天后拆管处理。（10）特大涌水漏水的部位，视情况采用水泥注浆后，在用EAA环氧树脂复合注浆进行处理。2、对于盾构管片裂缝渗漏处理施工方法（1）在裂缝长度范围内沿缝钻骑缝孔，孔距300mm，孔径Φ10mm。孔深80~100mm。（

4、2）沿缝开“V”型槽，槽宽×深为10×10mm。（3）清理孔壁和基面，用早强水泥埋管嵌缝，封缝要求压贴紧密，确保注浆时不冒浆，做到缝面干净。（4）依孔序注EAA环氧脂浆液，压力0.3~0.5MPa，要求重复注浆，至孔口饱满为止。（5）4天后拆管，并将原嵌缝的早强水泥清除，重新用环氧砂浆嵌缝，要求压贴密实。（6）进行缝面饰面处理。3、对于盾构管片渗漏点处理施工方法（1）查找渗漏点，找出渗漏的主要点位。（2）钻孔，孔径Φ10mm，孔深80~100mm，清洗基面。（3）对两侧涂EAA环氧1#浆于管片拼接缝中。（4）采用止水胶泥封闭埋管，要求填压密实，便面平整。（5）注入EAA环氧浆，压力0.3~

5、0.5MPa，要求重复注浆，至孔口饱满为止。（6）待凝3~4天后拆管，管口采用水泥砂浆找平封闭。（7）进行饰面修复处理。4、对于隧道管片注浆孔止水处理（1）隧道管片利用吊装孔进行二次注浆后，如注浆孔出现较大渗漏水，则需重新打开注浆孔注入水泥-水玻璃双液浆进行封水，如只是少量渗水则采用以下方法。（2）扫开渗水的管片吊装孔，孔径Φ36mm，将Φ10mm注浆管插入吊装孔，用早强水泥埋管封孔；（1）依孔序注入EAA环氧树脂浆液，注浆压力为0.5~0.8MPa，要求重复注浆，达到压力后稳压15分钟后才停止操作。（2）注浆后待凝3~4天，进行饰面处理。5、联络通道门口渗漏处理（1）对渗漏水处理的基面进

6、行清理，要求无泥垢、杂质及钙质物。沿渗漏水缝钻骑缝孔，孔距300mm，孔径Φ10mm，孔深8~10cm。（2）沿缝开“V”型槽，槽宽×深为1×1cm。（3）清理孔壁和基面，用早强水泥埋管嵌缝，封缝要求压贴紧密，确保注浆时不冒浆，做到缝面干净。（4）向埋设的注浆管内注EAA环氧树脂浆液，压力为0.3~0.5MPa，要求重复注浆，至孔口饱满为止。（5）4天后拆管，并将原嵌缝的早强水泥清除，重新用环氧1#砂浆嵌缝，要求压贴密实。（6）渗漏水处表面涂刷渗透结晶防水涂料，要求均匀不露白。6、管片砼缺陷及隧道内管片破损处理对于进场管片，首先对管片进行外观质量检查，如果发现橡胶止水条附近的砼破裂或管片外

7、弧侧砼存在超过30mm缺角现象时，对管片采取直接报废退场处理。如果只是外观上的缺陷（如气泡、色差、內弧轻微掉角等）但不影响管片整体质量时，需对管片进行现场修复处理。对于隧道内已成型管片的破损，则只能采取修复方法。具体修复工艺如下：（1）一般的塑性裂缝如沉降裂缝、早期干缩裂缝属于混凝土自身特性引起的无害裂缝，宽度在0.2mm以下的一般不做处理；超过0.2mm的裂缝应先凿1cm×1cm的“V”槽后进行填补，用料比例为白水泥2