鹤壁三矿毕业设计

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1、第二章采区地质概况一、采区位置一三采区位于鹤壁三矿一水平,开采二1煤层,采区北以-100m水平为界,东以F1断层为界,南以-180m水平为界,西以11勘探线为界。走向长1150m,倾斜长650m。地面无需保护物,临近采空区对本采区无影响,井底车场位于采区西侧。二、地质构造东邻F1断层,需留设20m的防水煤柱三、煤层及顶底板性质采区内开采二1煤层,平均厚度10.5m,倾角10O,走向45O,倾向135O,采区绝对瓦斯涌出量1.2m3/min(掘)及1.8m3/min(采),煤层无自然发火。煤层顶板:直接顶为3.2m的页岩,基本顶为5.

2、3m的砂岩。四、采区的瓦斯煤尘情况煤尘无爆炸性第三章采区储量与生产能力一、采区储量采区的工业储量ZG=1150*650*10.5*1.4=10988250t=1098万t采区的可采储量ZK=(ZG-P)*C=(1098-133.18)*75%=724万t二、采区生产能力确定采区生产能力nAB=k1k2∑Aoi=1.1*1*221=243万ti=1式中AB采区生产能力,万t/aAoi第i个采煤工作面产量,万t/an同时生产的采煤工作面个数k1采区掘进出煤系数,取1.1k2工作面之间出煤影响系数,n=2时取0.95,n=3时取0.9一个

3、采煤工作面的产量AO=LvOmrCo式中L采煤工作面长度,mvO工作面推进度,m/am煤层厚度,mr煤的体积密度t/m3Co采煤工作面采区率,%AO=150*10.5*1.4*93%*1050=221万t三、服务年限T=ZK/AK式中ZK——采区可采储量T——采区设计服务年限,a;A——采区设计生产能力,万吨/a;K——储量备用系数,一般取1.3-1.5。故T=724/200*1.3=2.8a煤层地质储量万t损失量可采储量万t回采率%合计煤柱(万t)厚度损失(万吨)落煤损失(万吨)名称数量名称数量开采二1煤层1098.8133.18

4、小计133.18小计7.2872475其中区段煤柱13.5上山煤柱19.1隔离煤柱57.3其他煤柱16.9第第四章采区方案设计一,采煤方法的选择该采区平均煤厚10.5米,煤层倾角10°,直接顶伟3.2米的页岩,基本顶为5.3米的砂岩。煤层无自然发火期,正常涌水量100m3/h,采区绝对瓦斯涌出量1.2m?/min(掘)及1.8m?/min。经初步分析,可采用以下方法:1.后煤层倾斜分层走向长壁采煤法2.倾斜长壁综采放顶煤一次采全厚3.走向长壁综采放顶煤一次采全厚方案比较:1.煤厚为10.5米,可分为3-5层,巷道布置复杂,行人比较困

5、难,现有的采煤工作面设备都是按走向长壁工作面的开采条件设计和制造的,不能完全适应倾斜长壁工作面的生产要求;根据走向长可布置5个分带,每2-3个分带布置一个煤仓与大巷联系,大巷装车点较多;特别是当同时开采的工作面数目较多时,相邻分带之间的大巷运输干扰较大,存在污风下行的问题2.综采放顶煤走向长壁采煤法回采巷道掘进量及维护量少,工作面设备少,采区运输,通风系统简单,生产集中。因煤质中硬,工作面运输平巷及回风巷维护没有那么困难。经过全面考虑,综合分析:选用走向长壁综采放顶煤一次采全厚二.采区巷道布置一,1.采区形式  本采区走向长1150

6、米,倾斜长650米,煤层平均厚度10.5米,采用综合机械化采煤工艺,所以采用单翼布置,以便减少工作面搬家次数。2.采区上下山数目及位置  本采区只有一层可采煤层,煤厚10.5米,且瓦斯涌出量较小,无需专门布置回风上山,故采用两条上山。  一条运输上山,用作运煤和回风  一条轨道上山,用作进风和行人  根据采区煤层赋存稳定,采区地质构造简单的条件,采区上山可提出两种方案:  第一方案:采区上山联合布置  两条岩石上山布置在煤层底板,轨道上山距煤层8米,运输上山距煤层10米,上山布置在底板中,位于采区左翼,通过石门与煤层联系。两条上山间

7、距20米。  第二方案:采区上山联合布置其中一条呢布置在采区左翼的煤层中,另一条布置在煤层底板岩层中,距离煤层10米,煤层上山为运输上山,岩石上山为轨道上山。  3,区段平巷  区段平巷为采煤工作面服务,满足运输,通风,排水的需要,故区段平巷沿煤层底板布置,在实际生产中,由于采区涌水量为100m?/h,为排水需要,在掘进平巷时以3‰-5‰的坡度掘进。一方案:采区上山联合布置两条岩石上山在煤层底板,轨道上山距煤层8m,运输上山距煤层10m,上山布置在底板中,位于采区左翼,通过石门与煤层联系。两条上山间距20m。第二方案:采区上山联合布

8、置其中一条布置在采区左翼的煤层中,另一条布置在煤层底板岩层中,距煤层10m。煤层上山为运输上山,岩石上山为轨道上山。第一方案第二方案工程量大较小巷道维护工程量小工程量大费用少费用高通过比较,选用双岩上山,取第一方案3、区段平巷区段平巷

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