活塞环异常磨损故障分析

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1、毕业论题目活塞环常见故障及其故障分析目录引言……………………………………………………………………………………11故障实例……………………………………………………………………………12活塞环的粘着故障及处理方案……………………………………………………22.1活塞环粘着………………………………………………………………………22.2活塞环粘着的原因………………………………………………………………22.3如何判断活塞环粘着…………………………………………………………32.4如何处理粘着环…………………………………………………………………32.5防止活塞环粘着的措施…………………

2、………………………………………33活塞环的异常磨损故障及处理方案………………………………………………43.1活塞环异常磨损…………………………………………………………………43.2 活塞环异常磨损的特点及原因………………………………………………53.3活塞环磨损外观的示意图………………………………………………………63.4减磨措施…………………………………………………………………………64活塞环的折断故障及处理…………………………………………………………74.1活塞环故障及其危害……………………………………………………………74.2活塞环折断的常见原因呢……………………

3、…………………………………74.3活塞环断环的应急处理法……………………………………………………105活塞环弹力丧失…………………………………………………………………105.1活塞环弹力丧失的危害………………………………………………………105.2活塞环弹力的检查方法………………………………………………………115.3活塞环弹力丧失的处理方法…………………………………………………116活塞环的日常维护及管理方面…………………………………………………117结束语……………………………………………………………………………128参考文献……………………………………………………

4、……………………13活塞环常见故障及其故障分析摘要：活塞环是柴油机中重要的零部件之一,活塞环的工作情况对燃油燃烧完善程度和工作状态起着至关重要的作用,随着现代柴油机监控技术的发展,如油液分析技术、磨损监控技术、缸套油膜监控技术等已经在新型现代化船舶上得到应用,这为轮机员分析判断活塞环及气缸内的工作状态提供了有利的依据。所以对活塞环运行管理和维护,提高活塞环运行寿命,对保证柴油机的安全、可靠和经济运行尤为重要。关键词：活塞环故障处理方案意义引言活塞环的工作条件十分恶劣，第一道环直接受到高温高压燃气的地作用，其他环由于燃气经环的搭口、气缸壁面和环槽处漏泄，也受到燃气不同程度

5、的作用。活塞环在工作中的主要运动有轴向运动和轴向振动，径向运动和径向振动，回转运动，扭曲振动等。由于气缸套壁面在制造加工磨损后产生圆柱度误差，活塞环在本身的弹力作用下还要产生张合的交变运动。活塞环在高温下工作，润滑条件较差在环槽中的运动有十分复杂，使它与气缸套和活塞环槽之间产生严重的摩擦和磨损。活塞环因振动与气口挂碰，弹性张合等作用有可能裂纹活折断。柴油机在运行中，也会因为燃烧不良，滑油过多将活塞环粘着在环槽里阻止活塞环在环槽中的运动，或活塞环磨损后厚度及不均匀或磨损速度很快等异常磨损的现象。活塞环的失效会引起压缩终点压力和最高爆炸压力下降，排温升高，导致柴油机功率下降

6、，影响柴油机的启动性能。此外活塞环的散热效果下降使活塞头过热。1故障实例在实习期间对柴油机第三缸进行检修时发现活塞环粘着其简单发生过程如下1.1检修现象打开道门后从扫气口观察并用木棒触动活塞环发现活塞中第一道活塞环发现活塞环在环槽中卡死不能自由运动并且发现活塞环的表面变黑因为环粘着引起燃气下窜而将粘着的环表面变黑。而其余各环均能正常运动并且表面光亮。还伴随着燃气压力下降，最高爆炸压力下降，柴油机功率下降。经过吊缸后发现第一道活塞环环槽有严重的积碳。1.2分析原因根据检修现象可以初步判断是第一道活塞环粘着故障。可能原因是燃烧不良生成的炭粒或不完全燃烧产物、磨损产生的颗粒包

7、括活塞上的承磨环磨损产生的颗粒也积存在环槽中时，就会使粘着活塞环的沉积物加速生成和固化以致大量油污和积炭填满环槽便环不能运动。1.3处理方案第一首先对柴油机进行吊缸。第二先用煤油浸泡使积炭变软后再用木棒敲击使之松动，最后用专用工具将环取出。注意取环时切勿用扁铲、凿子等工具，以免损伤环槽。第三用煤油浸泡活塞环环槽对其进行清洁处理。第四根据粘着的环应报废换新活塞环。在更换活塞环应采用随机专用工具将环的开口扩大装人环槽内，操作时切勿使环的开口过分开大，以免活塞环变形或折断。装到活塞上的色道环的开口位置应错开，切勿使开口在同一位置，以免燃气下窜。