冲击钻-桩基技术交底

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1、桩基-冲击钻施工技术交底1、施工方案本桥孔桩采用冲击钻孔施工，每台钻机24小时工作，混凝土由搅拌站提供，采用砼搅拌运输车运输。浇注时砼运输车直接输送混凝土入孔。2、冲击钻机施工方法1、护筒钻头定2、开始钻孔，注入护壁液3、钻孔完成4、测景孔深5、待残渣沉淀后测景孔深6、淸孔钻尖淸除孔底残渣7、消孔完成后测莆孔深8、安放钢筋笼9、安放导管并用导管清孔10、开始浇灌砼11、浇灌砼同时排出护壁液12、钻孔灌注桩完成2）施工场地准备该桥桥位无明水，直接在旱地施工。护筒埋设：埋设钢护筒，因地质条件较好，护筒埋设深度为2.0m,护筒顶面高于地面0.5m。护筒需有足够的强度，不漏水。护筒埋设位置偏差

2、小于5cm。3）埋设护筒A、护筒用6〜10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径40cm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道15〜20cm宽的加强肋。B、护筒顶高出地下水位或施工水位2.0m左右（同时高出地面0.5ni）,其高度满足孔内泥浆面的要求。护筒埋置深度应符合下列规定：砂类土应不小于2m,当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。C、护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜度不大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。I）、护筒内泥浆应高于地下水位，以保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降

3、、机身振动而导致坍孔。4）安装钻机钻头中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳阀，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。5）泥浆的制备及循环浄化A、根据桩基的分布位置设置多个泥浆池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%。B、施工中利用冲击钻头冲击自行造浆，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2C03纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。C、施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入泥浆池，人工用网筛将石碴捞出

4、。然后使处理后的泥浆经净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。6）钻孔施工采用冲击钻成孔，钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数符合规范要求。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜岩而。钻孔工地应有备用钻头，检査发现钻孔钻头直径磨耗超过15™时应及时更换修补。更换新钻头时，应先检孔到底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。钻孔时，采用小冲程幵孔，使初成孔符合质量要求，并能防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，可以进行正常的冲击钻孔，坚硬漂

5、卵石和岩层中钻孔采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲程。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底0.5ni以上或地下水位以上1.5〜2.0m,在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔过程中应经常检杳并记录土层变化情况，并与地质剖面阁核对。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差应符合设计要求。为控制泥浆比重和抽碴次数，应及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土，抽碴后应对孔深和泥浆浓度进行测量和取样，确保孔底泥浆浓度达

6、到要求。钻孔异常处理：钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加大水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔，可投黏土块夹片石。发生卡钻时，不宜强提。应査明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻吋，应查明情况尽快处理。发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防溺防埋等措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。7）成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。A、孔径和孔形检测

7、孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用022的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm,长度等于孔径的4〜6倍。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。B、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm〜15cm，高20〜22cni,