防腐工程施工方案

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1、目录1编制依据2工程概况3施工程序4施工方法5防腐施工6施工进度及劳动力、机具计划7安全技术措施8质量保证措施101编制依据1.1兖矿联工发有限公司20万吨醋酸项目建筑和安装工程醋酸原料气制备标段招标文件1.2《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-971.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.4《钢质管道聚乙烯胶粘带》SY-T0414-981.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912工程概况2.1本次招标范围包括：上焦、造气、预脱硫、造气污水处理、压缩

2、、NHD脱硫脱碳、冷冻站、醋酸变配电所等。2.2涂漆的材料选用。2.2.1操作温度<90℃的管道、设备底漆环氧富锌底漆：75μm中间漆环氧富锌中间漆；125μm面漆环氧面漆；50μm操作温度≥90℃的管道，设备涂耐热底漆；75μm2.2.2埋地碳钢管道采用复合型聚乙烯防腐胶带。2.3各层防腐面积之和为60154m2。3施工程序3.1需防腐的设备施工程序底漆喷涂表面除尘喷砂除锈安装焊接检查合格检查检查检查检查验收面漆喷涂中间漆喷涂检查103.2架空管道防腐施工程序试压合格现场焊接底漆喷涂表面除尘喷砂除锈，焊

3、口两边予留>150mm检查检查检查焊口机械除锈，底漆补涂检查检查面漆喷涂中间漆喷涂检查验收3.3地下直埋管防腐施工程序速成带冷缠带定型胶表面除尘喷砂除锈，焊口两边予留>150mm检查检查检查验收焊口除锈补涂试压合格现场焊接检查3.4设备玻璃钢衬里施工程序打底、刮腻子表面除尘喷砂除锈安装焊接检查合格检查检查面层涂刷两遍衬布包括刷胶料层数按设计要求衬布包括剀胶料检查检查自然固化自然固化自然或热处理固化检查验收检查自然固化4施工方法4.1设备管道基体表面处理采用集中喷砂除锈，管道焊口要等试压合格后才能用电动砂轮

4、机或刷轮机进行局部除锈补涂。除锈标准按设计及规范要求进行。一般为Sa21/2级。4.2油漆采用空气喷涂与人工涂刷相结合。能采用空气喷涂的地方尽量采用，优点是涂层均匀。配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。5防腐施工5.1喷砂除锈10喷砂除锈用的石英砂粒径在2-3mm之间，并应按要求筛选、炒干。配备2台6m3/min的干式空压机，空压机运行压力控制在0.75-0.78MPa之间。配备两套喷砂机。喷嘴采用直径为8mm的合金喷咀。喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时需更换。除锈时，使喷嘴在金属表面

5、均匀移动，喷嘴距金属表面为80-200mm，喷枪与金属表面构成30°-75°的角度。喷砂除锈合格标准：金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，符合设计与规范要求。自检合格后，应请监理或者业主代表检查，合格后方可进行涂漆。开始刷底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘。特殊部位用溶剂清洗干净。如遇有雨、雪、雾及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3℃时，应停止喷砂除锈作业。5.2环氧煤沥青涂料施工技术要求5.2.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由

6、底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。5.2.2采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度（10×10）根/cm2、厚度为0.10-0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。5.2.3底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应，技术指标符合有关规范规定。涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志，产品使用说明书及质量合格证，否则应拒收。涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比

7、例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。5.2.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，如有不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，严禁入库。5.2.510涂料储存期不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。5.2.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收，并按产品说明书和采购合同严格验收。5.2.7施工准备金属表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

8、施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8—15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。施工时，金属表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使