大体积混凝土泵送施工技术

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1、大体积混凝土泵送施工技术：结合玉清湖水库出库泵站工程底板及墙体砼施工方案，介绍了大体积砼的泵送方案及泵送技术，为砼泵推广与应用提供了一些实践经验。　　关键词：混凝土；施工；技术　　Abstract:Theauthorbinepingstationprojectfloorande,introducedthebigvolumeconcretepumpingplanandpumpingtechnologyforconcretepump,promotionandapplicationtoprovidesomepracticalexperience.　　K

2、ey），吸水室底板及墩墙砼浇筑完毕，与泵房底板连接处也随之上升到30.65高程时，即开始泵房底板砼的浇筑。如图按顺序分块，按序号分批次，采用铺管前进的方法进行浇筑，直至底板砼浇筑完毕。底板表面用木抹子搓平，原浆压光。　　墩墙砼浇筑方案：浇筑自吸水室西北角开始，拆管后退，斜层浇筑。所有墩墙均一次浇筑至预定高程，至泵房前墙浇筑完毕，砼输送管沿泵房内侧浇筑平台顺墙布置，接管前进斜层浇筑，直至预定高程。　　四、浇筑方法：　　泵送浇筑，用于大体积砼的浇筑。装载机上料到配料斗中，有配料系统完成自动称量、配料，送到强制式拌合机进行拌合，拌好的砼经溜槽进入砼泵拌

3、和料斗，二次拌和后，加压泵送至浇筑现场，通过溜筒卸到浇筑仓面，人工配合软轴式高频率振动器平仓、振捣密实，采用斜层式浇筑，顺序推进。　　工艺流程：　　　　由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此　　对混凝土拌和物的要求，除了满足设计要求的强度、耐久性等之外，还应满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即拌和物能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。用于泵送施工工艺的混凝土拌和物，其材料和配合比必须满足以下要求：　　材料要求　　石子1~3cm　　砂子宜选中砂，细度模数2.5~3.2　　泵送剂的选用必须通过试验确定　　

4、配合比要求　　水灰比宜为0.4~.06　　砂率38%~45%　　最小水泥用量300kg　　3、混凝土的泵送与浇筑应注意以下几点：　　对模板的要求　　由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。　　混凝土泵送要求　　混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆（与混凝土内除粗骨料外其它成分相同），但不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后

5、再泵送。在混凝土泵送过程中，如须接管长度长于3m时，应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。　　五、质量控制；砼浇筑前，仓面清理干净且清水湿润，但不能有积水。浇筑过程中，及时排除砼泌水和积水，但不能在模板上开孔，防止灰浆流失。施工缝表面铺2~3cm厚的同灰砂比的砂浆（水灰比减少0.05），随浇随铺，随铺随浇。　　严格控制水灰比，拌合时间不少于60s，保证拌和物质量，杜绝不合格料入仓，已经入仓的，坚决清除。　　下料高度较大时，采用溜筒等缓将措施或在模板侧面预留浇筑窗口，使砼的自由落

6、差不大于2米。　　铺料均匀，每层厚度控制在50~60cm，每次浇筑厚度不超过2米，砼浇筑坡度不大于10度。　　铺料采用砼外加剂技术，延长砼初凝时间8-10h，在砼浇筑过程中避免出现冷缝。　　采用人工平仓，闸门槽、止水带、预埋件、预留洞及靠近模板附近必须人工平仓，其余不影响模板稳定及埋件位置准确的部位使用振捣器平仓；但振捣器平仓不能代替振捣，砼必须振捣密实，以砼面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣器插入点距不超过其振动影响半径的1.5倍，且插入下层5~10cm，顺序振捣，倾斜方向一致；小断面粱、板、柱和钢筋密集部位采用小型振捣器结合人工插

7、钎捣实，振动时不得碰触钢筋和模板。　　按照设计和规范要求留取砼试块，进行常规试验检测砼强度、抗冻、抗渗性能。　　底板浸水养护，现浇平台板洒水湿润养护，墩墙立面喷涂养护液进行养护。　　六、砼温度及裂缝控制措施：　　采用低温地下水拌合，拌合机、砼泵等同生产和运输系统进行遮盖，降低砼浇筑温度。掺用高效减水泵送剂，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。合理布置泵管，尽量减少拆、装、移等工作，保证布料均匀。根据结构特点，合理设置施工缝（高程30.95m），以利蓄水养护：砼浇筑完毕，具备养护条件时，开始蓄水，养护底板砼；并根据养护水温的监测结果，调整养护水的

8、深度，使砼表面温度维持基本恒定，避免因温差过大产生裂缝。　　由于采用泵送砼施工，并制定合理的施工方案，即提高了施工质量，又大大缩短了工期