钢渣处理产品内循环利用方案2012

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1、钢渣处理产品内循环利用方案2012钢渣处理产品内循环利用方案(试行)一、背景概述吉林建龙钢铁有限责任公司，40万吨/年钢渣处理及加工生产线项冃，现己经全面投入生产使用。1.木项目建设依照的基木原则是：(1)采用先进的低能耗装备。(2)坚持可持续发展战略，提高能源，水资源的利用效率。(3)以环境效益和综合经济效益为屮心，实现企业的清洁生产。(4)优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程短捷顺畅。(5)厉行节约，降低投资。2.钢渣热闷处理及加工线技术方案(1)采用钢渣热闷自解处理技术，该技术主要是充分利用钢渣余热生成蒸汽，消解钢渣中的f-C

2、aO、f-MgO,使其稳定。(2)钢渣提纯加工线主要采用破碎、筛分和渣钢提纯工艺，破碎采用有液压保护装置的液压破碎机，渣钢提纯采用T*式棒磨机进行破碎与剥离金属，以及采用不用形式的磁选机进行分选，使钢渣尾渣中金属铁含量小于3%。整条生产线实现自动化控制，确保系统高效、可靠运行。二、产品方案1.产品的方案及规格要求.钢渣加工及处理生产线原料为现有炼钢厂每年产生的40万吨钢渣，其产品方案及规格见下表：1.产品的介绍(1)A1级渣钢，TFe彡80%,粒度>75(mm)为初选渣钢，经电磁除铁器选出，供给转炉炼钢使用。(2)A2级渣钢，TF

3、e彡80%，粒度10-75(mm),经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛上产物，供给转炉炼钢使用。(3)B1级磁选粉，TFe彡80%，粒度5-75(mm),经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛上产物，供给转炉炼钢使用。(4)B2级磁选粉，TFe彡42%,粒度<5(mm),经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛下产物，返烧结使用。(5)尾渣，MFe<3%，粒度＜10(mm),经破碎、磁选、提纯后•的产物。三.生产线渣处理能力1.生产线处理能力表四、产品渣钢产量1、按年产4

4、0万吨钢渣满负荷生产计算(1)渣钢年产总量为1.4万吨；(2)磁选粉年产总量为6.48万吨；(1)初步计算吨渣产渔钢>75mm为0.015t，吨渣产渣钢10-75mm为0.02t.;(1)初步计算吨渣产磁选粉5-75mm为0.04t,吨渣产磁选粉<5mm为0.122t;2、转炉单线运行，产量初步计算如下：(1)渣钢年产总量为0.7万吨；(2)磁选粉年产总量为3.24万吨；(3)吨渣产渣钢>75mm为0.015t;吨渣产渣钢10-75mm为0.02t；(4)吨渣产磁选粉5-75mm为0.04t；吨渣产磁选粉<5mm

5、为0.122t；3、单线FI产量由于不是满负荷生产不能满足生产线的处理能力。按每日3000吨的钢产量计算，转炉出渣量大约在390t(吨钢产渣量按130kg计算每H能供给转炉的渣钢、磁选粉量如下：(1)渣钢〉75mm为5.85t，渣钢10-75mm为7.8t;(2)磁选粉5-75mm为15.6t；(3)磁选粉＜5mm为47.58t;(返烧结)五、产品利用1、渣钢>75mm作为普通废钢使用，由废钢斗加入转炉。2、渣钢10-75mm(1)用途：替代部分烧结矿做调温剂用；(2)使用区域：转炉高位料仓；(3)用量:2kg/t钢。3、磁选粉5

6、-75mm(1)用途：Q235B氩站调温；(2)使用区域：屮位料仓(只允许上1-8#仓)；(3)用量：每降1°C使用量为70kg;六、产品的输送1、责任划分渣处理作业区负贵产品的的运送，根据现场生产实际情况组织产品的运送；生产准备作业区负责产品的接收。2、产品倒运方式(1)渣钢〉75mm:用铲车直接运至废钢间，每周由钢渣处理作业区组织倒运作业一次，生产准备作业区负责接收存放并做好记录台账。(2)渣钢10-75mm:由铲车在渣钢槽处装至翻斗车，由翻斗车运至地下料仓，供转炉高位料仓使用。每待渣钢储量达30吨时，由钢渣处理作业区组织一次倒运，

7、每次运输量30t/车。(3)磁选粉5-75mm:由铲车在渣钢槽处装至翻斗车，用翻斗车运至地下料仓，供转炉中位料仓使用，每待渣钢储量达30吨时，由钢渣处理作业区组织一次倒运，每次运输量30t/车。七、运输成本1、铲车使用渣处理作业区包月用车，故不单独核算费用2、倒运过程使用翻斗车，每倒运一次耗费2小时，每小时费用95元，运输费用=2小时X95元=190元;每车渣钢（10-75mm）或磁选粉（5-75mm）运输量均为30吨，固每吨'渣钢或磁选粉运输成本=190元+30吨=6.3元/吨。八、渣处理产品效益测算取外购废钢价格3640元/t（现价

8、），渣钢价格1293元/t（唐山建龙渣钢价格）。渣钢效益：按照渣钢年产量1.4万吨，每吨渣钢能替带0.9吨废钢进行计算，渣钢可节约效益=1.4万吨X0.9X3640元八一1.4万吨X1293元八=2776.