马钢钢渣在线粒化处理与循环利用.ppt

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1、马钢钢渣在线粒化处理与循环利用2014年11月马钢第四钢轧总厂2马钢新区有300t转炉3座，设计产量820万吨钢/年。马钢公司在建设新厂区炼钢系统时，在厂内同步建设了转炉渣风碎生产线、转炉渣水淬生产线、KR渣加工线、无组织干渣加工线、钢包渣滚筒处理线、废弃耐火材料处理线，分别用于处理KR渣、转炉渣、钢包渣等。其中转炉渣风碎生产线、转炉渣滚筒水淬生产线、KR渣加工线、无组织干渣加工线布置在炉渣间、炉渣热泼槽布置在炉渣间，废耐材加工线设在冷修区，钢包渣处理线设在热修区。另外还在废钢间配套建设了细颗粒料返回利用线。3渣处理一期项目于2006年6月开始施工，生产线线陆续达到工业

2、性连续生产要求。2007年3月12日转炉滚筒水淬处理线投产热试，2007年3月21日转炉渣风碎生产线投入热试。至2008年年底，转炉渣滚筒水淬生产线、转炉渣风碎生产线、钢包渣滚筒水淬生产线及废钢料配料2011年6月26日渣处理二期工程开始建设，2012年7月28日渣处理二期工程主体项目钢渣热闷生产线投产热试。2012年8月热闷渣加工线投入运行。通过对国内外渣处理工艺及生产现状调研考察，明确渣处理的工艺选择及工艺流程设计依照“在线实时细分、全过程不落地、综合处理、综合利用”的原则进行。除了将炼钢系统产生冶炼渣分为高温液态转炉渣、脱硫渣、无组织干渣、钢包铸余渣和废包衬之外，

3、还将高温液态转炉渣按流动性分为稀渣和粘渣，脱硫渣分前渣和后渣，钢包渣根据钢种工艺路线和渣中金属含量进行划分。4在线实时细分，全方位多角度处理分别选择不同处理方式来处理，选择处理工艺时充分考虑处理成本与收益之间的平衡，尾渣利用与铁元素回收兼顾。例如，转炉粘渣铁含量较高，通过热闷法处理，渣铁分离彻底，铁元素回收率高，效益好，而对于铁含量较低的稀渣来说，热闷效果差，成本高，回收渣钢的收益补偿不了成本，因此不适合用热闷法处理。在线实时细分，全方位多角度处理可以较低处理成本、扩大尾渣利用途径，提高利用价值，解决尾渣利用难题，实现总体效益优化，而常规的混合处理将导致钢渣很多特性价值

4、丧失，加大钢渣利用难度。5在线实时细分，全方位多角度处理新区规划之时，马钢和国内绝大多数钢铁企业一样，采用热泼法处理钢渣，也就是用渣罐或汽车将钢渣拉到渣场上去处理。热泼法存在占地大、污染严重、资源容易流失等大量问题。当时宝钢的转炉渣滚筒水淬处理线的设置比较简单，其主要功能是在线对高温液渣进行粒块化处理，处理后的钢渣依然落地，需要装车觅地进行二次处理，不可避免地有二次污染问题。马钢为了实现“钢渣处理全过程不落地”，在设计工艺流程时，为了使流程中各工序的衔接可靠，对各工序设备的能力、可靠性、流程布置及缓冲设置等进行了考察和反复讨论，使经过处理线生产的渣钢与尾渣产品能够直接进

5、入高位料仓，再用汽车拉到使用点。6全过程不落地，节约能源降低污染到目前为止，国内钢渣处理的重点是回收渣钢，至于尾渣利用是名义上很多，有效部分很少，其主要原因是钢渣组成复杂，利用困难，还没有公认有效的解决方法。就目前的热点钢渣微粉来说，虚头较多，其实际产量也不高。大部分尾渣的去向是化整为零，偷排偷放，不但没有有效利用，反而造成将来利用困难。马钢新区以钢渣在线分类处理为基础，对钢渣产品实行“综合循环利用”，即根据钢渣产品特性使其分别进入“小、中、大循环”。所谓“小循环”是指钢渣产品在钢厂内部循环利用，“中循环”是指在公司内部的循环利用，“大循环”指在公司外部的循环利用。“大

6、循环”的重点是在处理线上生产出适合社会应用的尾渣产品，目标是让钢渣能够全部循环利用，实现零排放。7综合循环利用，节约资源，降低成本（1）转炉渣风碎生产线用于高温液态转炉渣的粒化，设有两个喷吹工位，一个工位进行粒化作业时，另一个工位进行出渣作业，定时轮换。处理能力：4~4.5吨/分钟，月生产风碎渣3万吨。产品风碎渣主要用于铸造、喷砂、混凝土等，也可直接返回烧结。（2）转炉渣滚筒水淬处理线用于处理黏度较高的高温液态转炉渣。处理能力：~2吨/分钟，月生产水淬渣7千吨。产品滚筒水淬渣出厂后经过再次破碎返回烧结。（3）KR渣处理线用于处理冷态KR渣。处理能力：~1.5吨/分钟，月

7、处理KR渣8千吨。产品粒铁返回炼钢，磁选粉及尾渣返回炼铁。8一期项目（4）无组织干渣处理线用于处理厂内回收的各种落地渣。月处理量7千吨。产品粒铁磁选粉返回炼钢，尾渣返回炼铁。（5）钢包铸余渣处理线用于对高温液态钢包渣进行在线粒块化处理，块状钢包渣经过破碎分选后，渣钢直接返回废钢间，尾渣按钢种分类储存待用。（6）废耐材处理线主要用于分类加工回收废旧耐火材料和渣钢。渣钢返回炼钢，有一定块度的耐火材料分类回收外销，细颗粒料返回炼钢。9一期项目在扩大渣处理能力的同时，对渣处理工艺进行了优化和完善。（1）炉渣间：完善改造转炉渣风碎处理线，扩大产能